可编程序控制PLC控制系统设计流程

（1）PLC控制系统设计内容

①根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。

②选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。

③选定PLC的型号（包括机型、容量、I/O模块和电源等）。

④分配PLC的I/O点，绘制PLC的I/O硬件接线图。

⑤编写程序并调试。

⑥设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。

⑦编写设计说明书和使用说明书。

（2）可编程序控制器PLC控制系统设计步骤

1）工艺分析

深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。(https://www.xing528.com)

2）选择合适的PLC类型

在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：

①功能的选择。对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能（如中断、PID等）。

②I/O点数的确定。统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC的I/O点数和输出规格。

③内存的估算。一般可按下式估算：存储容量＝开关量输入点数×10＋开关量输出点数×8＋模拟通道数×100＋定时器/计数器数量×2＋通信接口个数×300＋备用量。

④分配I/O点。分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

⑤程序设计。对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。

⑥控制柜或操作台的设计和现场施工。设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图纸进行现场接线，并检查。

⑦应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步骤较多，则可先进行分段调试，然后连接起来总调。

⑧编制技术文件。技术文件应包括：可编程控制器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，顺序功能图，带注释的梯形图和说明。