机床零点应在第一次启动或电机轴、测量系统重新移动后对零点进行调整设置。测量调整工具为不落轮镟床零点调整专用测量尺及塞尺。
机床的固定点定义为：在X轴上，位于活动轨道的上沿，即活动轨道的上平面。在Z轴上，位于驱动轮表面的中心线上。
（1）机床X轴零点（如图3-22所示）
图3-22 X轴固定参考点
①将测量尺放置在固定轨道的参考平面上，使刀杆接触测量尺的下平面（如果需要，移动Z1/Z2轴）。
②对于相应的坐标轴（以X1轴为例），将参数CN 34100设置为“0”，将X1轴的“零点”值置入机床参数DM 34100。
③通过数控系统计算测量系统的偏移量，获得坐标的实际值，对于被测的坐标轴，假设机床参数NC 34210的值为“1”。
④确定实测坐标轴的零点，将坐标轴的进给倍率设为“0”，按下RESET键，按下零点检索键，按下正向移动键。X1轴测量系统的绝对偏差（坐标轴测量系统的实际值与坐标轴对于机床固定点的实际值之差）将自动存入机床参数DM 34090。
在操作过程完成后，NC系统显示的Z1坐标值为“0”，同样的过程可用于X2坐标轴或选择以下过程：
a.将X1坐标轴保持在零位。
b.将控制尺置于两个刀杆（X1/X2坐标轴）的轴承表面。
c.将水平仪置于控制尺上，水平仪的精度为0.02 m。
d.移动X2坐标轴直至水平仪的指示为零。(www.xing528.com)
e.此时，X2坐标轴与X1坐标轴在同一位置上，以固定轨道上平面校准。
f.按照②—④步骤重复X2坐标轴的过程。
（2）Z轴的机械零点
①用内径千分尺测量两个驱动轮表面的距离（例如长度为1 477.92 mm），Z1/Z2轴的机械零点在驱动轮表面的中心线上。将测量尺放在两个驱动轮的表面上，以测量Z坐标轴的零点。通过手轮，以JOG方式移动Z1坐标轴直至刀杆刚刚接触测量尺（或使用塞尺）。例如测量尺的厚度为50.33 mm，塞尺厚度为0.05 mm，刀杆直径为120 mm，则Z1坐标轴的实际位置为：1 477.92/2－（50.33＋0.05＋51）＝738.96－101.38＝637.58（mm）。
②将637.5设置至机床参数34100中，作为Z1坐标轴的实际位置。
③通过数控系统计算测量系统的偏移量，获得坐标轴的实际值，对于被测的坐标轴（Z1），假设机床参数NC 34210的值为“1”。
④将坐标轴的进给倍率设为零，按下RESET键，按下零点检索键，按下正向移动键，Z1轴测量系统的绝对偏差（坐标轴测量系统的实际值与坐标轴对于机床固定点的实际值之差）将自动存入机床参数DM 34090。在操作过程完成后，NC系统显示的Z1坐标值为“637.5”。
（3）U坐标轴的机械零点
①将X轴设置到G90 G53的零点（X轴的零点必须已设置在机床的数据中）。将测量尺放置在两个刀杆上。
②卸下90 mm的测量轮，使得平行块紧贴U1/U2测量装置的参考平面。松开两个M6×10的螺钉，卸下测量轮，上紧轮子的销子。将210 mm长的平行块放在参考平面上。移动U1轴，直至210 mm长的平行块接触测量尺，将机床参数NC 34100设为“210”。
③通过数控系统计算测量系统的偏移量，活动坐标轴的实际坐标值，假设机床参数NC 34210的值为“1”。
④将坐标轴的进给倍率设为零，按下RESET键，按下零点检索键，按下正向移动键，U1轴测量系统的绝对偏差（坐标轴测量系统的实际值与坐标轴对于机床固定点的实际值之差）将自动存入机床参数DM 34090。在操作过程完成后，NC系统显示的U1坐标值为“210 mm”。
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