车辆检修操作：常用量具及测量方法

（1）测量概述

测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程，长度尺寸的测量就是这样。因此，必须有一个精密准确的基准，即长度单位基准。常用长度计量单位见表1-3。

表1-3　长度计量单位

注：丝米、锪米不是法定计量单位，工厂里有时采用。

在实际工作中，有时还会遇到英制尺寸，常用的有ft（英尺）、in（英寸）等，其换算关系为1 ft＝12 in。英制尺寸常以英寸为单位。

为了工作方便，可将英制尺寸换算成米制尺寸，1 in＝25.4 mm，所以把英寸乘以25.4 mm就可以了。如5/16 in换算成米制尺寸：25.4 mm×5/16≈7.938 mm。

（2）常用量具及其使用

1）游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具，可以测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。

①游标卡尺的结构。

游标卡尺由尺身（主尺）、游标（副尺）、固定量爪、活动量爪、止动螺钉等组成。精度有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，如图1-2所示。其中，0.02 mm的游标卡尺最为广泛，按构造分，有带微调游标卡尺、带表盘游标卡尺和电子数显游标卡尺等。

②游标卡尺的刻线原理。

0.02 mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为1 mm，副尺总长为49 mm，并等分为50格，每格长度为49/50＝0.98 mm，则主尺1格和副尺1格长度之差为1 mm－0.98 mm＝0.02 mm，所以它的精度为0.02 mm，其刻线原理如图1-3所示。

0.05 mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格长度为1 mm，副尺总长为39 mm，并等分为20格，每格长度为39/20＝1.95 mm，则主尺2格和副尺1格长度之差为2 mm－1.95 mm＝0.05 mm，所以它的精度为0.05 mm，其刻线原理如图1-4所示。

图1-2　游标卡尺

图1-3　0.05 mm游标卡尺刻线原理

图1-4　0.02 mm游标卡尺刻线原理

③游标卡尺的读数方法。

首先读出游标副尺零线以左主尺上的整毫米数，再看到副尺上从零刻度线开始第几条刻度线与主尺上某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是1 mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。其读数如图1-5所示。

图1-5　游标卡尺的读数方法

游标卡尺的规格按测量范围分为：

0～125 mm、0～200 mm、0～300 mm、0～500 mm、300～800 mm、400～1 000 mm、600～1 500 mm、800～2 000 mm等。1/50 mm游标卡尺示值误差为±0.02 mm，1/20 mm游标卡尺示值误差为±0.05 mm。

④注意事项。

测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻度线是否对齐；测量时所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大；测量时不要使游标卡尺倾斜；在游标上读数时要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。

2）千分尺

千分尺是一种精密的测微量具，用来测量精度要求较高的尺寸。普通千分尺的测量精确度为0.01 mm，如图1-6所示。

①千分尺的结构及规格。

它的规格按测量范围有0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm、100～125 mm等，使用时按被测工件尺寸选用。

千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度最高，1级稍差。千分尺的制造精度主要由它的示值误差和两测量面平行度误差的大小来确定。

图1-6　外径千分尺

1—尺架；2—砧座；3—测微螺杆；4—锁紧手柄；5—螺纹套；6—固定套筒；7—微分筒；8—螺母；9—接头；10—测力装置；11—弹簧；12—棘轮爪；13—棘轮

②千分尺的刻线原理。

测微螺杆3右端螺距为0.5 mm。当微分筒转一周时，螺杆3就能移动0.5 mm。微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆3就移动0.01 mm，这种千分尺的读数即为0.01 mm。

③千分尺的读数方法。

在千分尺上读数的步骤可分为三步：

第一步：读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数；

第二步：看微分筒上哪一格与固定套管主尺的毫米数和半毫米数对齐；

第二步：把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。

如图1-7所示为千分尺的读数方法示例，其中左图读数为14 mm＋0.29 mm＝14.29 mm，右图读数为38.5 mm＋0.29 mm＝38.79 mm。

3）百分表

百分表是一种精密量具，可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状和位置误差。

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图1-7　千分尺的读数方法

①百分表的结构。百分表一般由触头、测量杆、齿轮、指针、表盘等组成，如图1-8所示。

②百分表的刻线原理。百分表内的齿杆和齿轮的调节是0.625 mm。当齿杆上升16齿时（即上升0.625×16 mm＝10 mm），16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的中间小齿轮和长指针转10周，即齿杆移杆1 mm时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01 mm。

③百分表的读数方法。测量时长指针转过的格数即为测量尺寸。

图1-8　百分表

1—触头；2—测量杆；3—小齿轮；4—大齿轮；5—中间小齿轮；6—长指针；7—大齿轮；8—短指针；9—表盘；10—表圈；11—拉簧

④注意事项。测量前，检查表盘和指针有无松动现象；测量前，检查长指针是否对准零线，如果未对齐则及时调整；测量前，测量杆应垂直于工件表面；测量时，测量杆应有0.3～1 mm的压缩量，以免由于存在负偏差而测不出值来。

4）万能角度尺

万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°～320°外角及40°～130°内角。

①万能角度尺的结构。如图1-9示，万能角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。

图1-9　万能游标角度尺

②万能角度尺的刻线原理。万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2′，也就是说万能角度尺读数准确度为2′。其读数方法与游标卡尺完全相同。

③万能角度尺的读数方法。如图1-10所示，先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标卡尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“分”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。

图1-10　万能角度尺的读数方法

④注意事项。使用前检查是否与零位对齐；测量时，应使万能角度尺的两测量值与被测件表面在全长上保持良好接触，然后拧紧制动器上的螺母即可读数；万能角度尺用完后应擦净上油，放入专用盒内。

5）刀口角尺

①刀口角尺的使用。

刀口角尺是样板平尺中的一种，因它有圆弧半径为0.1～0.2 mm的棱边，如图1-11所示，用漏光法或痕迹法检验垂直度、直线度和平面度。

图1-11　刀口角尺

检验工件直线时，刀口角尺的测量棱边紧靠工件表面，然后观察漏光缝隙大小，判断工件表面是否平直。在明亮而均匀的光源照射下，全部接触表面能透过均匀而微弱的光线时，被测表面就是平直的，如图1-12所示。

图1-12　刀口直角尺

②直线度测量及垂直度测量。

当直角尺一边贴在零线基准表面时，应轻轻压住，然后使直角尺的另一边与零件被测表面接触，根据透光的缝隙，判断零件相互垂直面的垂直精度。刀口直角尺主要有宽座直角尺和样板直角尺两种，如图1-13所示，（a）宽座直角尺，（b）样板直角尺。

图1-13　直线度测量及垂直度测量

③注意事项。

检验平面度时，还应沿对角线方向检验；

直角尺的放置位置不能歪斜，否则测量不正确；

检验内角的方法与检验外角的方法相同。

6）塞规

塞规的结构如图1-14所示，塞规由两个测量端组成，尺寸小的一端在测量内孔或内表面时应能通过，称为通端，它的尺寸是按被测量面的最小极限尺寸制作的。尺寸大的一端在测量工件时应不通过，称为止端，它的尺寸是按被测量面的最大极限尺寸制作的。

图1-14　塞规

图1-15　塞尺

7）塞尺

如图1-15所示，塞尺是用来检验两个结合面之间隙大小的片状量规。

①塞尺的结构。

塞尺由两个平行的测量平面，其长度由50 mm、100 mm、200 mm等多种。塞尺由若干个不同厚度的片组成，可叠合起来装在夹板里。

②塞尺使用的注意事项。

使用塞尺时，应根据间隙大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。部分塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不易用力过大。用后应将塞尺擦拭干净，并及时合到夹板中。