岗位与场所危害因素:车辆检修工艺设备操作与维修

（1）岗位及作业场所可能存在的危险因素

1）触电

①使用工器具状态不良、设备漏电；

②查找故障，触摸到有电设备，造成触电；

③使用充放电机给蓄电池充放电操作失误；

④给设备充电操作失误，造成触电。

2）高处坠落

①使用人字梯、三步梯等人员误操作踩空或梯子踏面积水、积油，使工作人员滑倒跌落；

②使用人字梯、三步梯等未正确锁紧脚撑或未确认梯子稳定性导致使用时晃动或倒下，或超过梯子规定的人员、载重导致人员跌落；

③高空设备作业未穿戴或不正确使用安全带发生人员跌落。

3）物体打击

①设备维修过程较重部件拆卸、搬运、安装作业防护不当导致部件跌落砸伤、碰伤人员；

②液压设备等带压力部件弹出造成人员伤害；

③高处作业时物品高空坠落砸伤下方人员；

④设备机械维修间未按规定穿戴劳保用品作业容易发生磕碰。

4）车辆伤害

①人员不按规定通过平交道口、违规穿越轨道可能被运行的列车撞伤或未注意厂区施工车辆来往，造成人身碰伤；

②车辆转轨等调车作业，未出清线路造成人员伤害；

③厂内机动车无证驾驶、车辆刹车失灵、喇叭不响、超速、超载等造成车辆及人员伤害。

5）机械伤害

①对大型设备进行安装或拆卸时被工件压伤或砸伤；

②使用镟床、砂轮机、切割机、打磨机、车床、铣床、钻床等旋转设备造成人员手指或其他部位伤害。

6）起重伤害

①无证人员顶岗作业或超重、超高、超宽、操作不平稳等违章操作造成设备损坏或人员伤害；

②天车钢丝绳、吊钩断裂、吊钩无保险装置或吊具断裂造成设备损坏或人员伤害；

③起重作业指挥失误或操作错误造成吊物倾覆伤人；

④架车作业违章指挥、监护不力、起落时车下有人员或异物造成设备损坏或人员伤害。

7）灼烫

①使用电烙铁等加热工具裸露高温位置导致人员烫伤；

②移动式空压机压缩部件等设备高温位置导致烫伤。

8）其他伤害

①使用各类喷剂或脱漆、喷漆或刷漆作业时脱漆剂、油漆气体吸入对人体健康有伤害；

②部件清洗地面积水、积油让人滑倒造成人员伤害。

（2）危险因素防范措施

1）触电(www.xing528.com)

①入库前检查劳保用品穿戴情况，及时发现及时纠正；

②工班长或作业组长作业前对作业人员做好相应的安全预想；

③使用前对设备状态进行检查确认良好；

④对查找电气故障、电器部件绝缘、耐压试验等安排两人作业，作业时有人监控。

2）高处坠落

①入库前检查劳保用品穿戴情况，高空作业必须正确佩戴和使用安全带；

②使用人字梯、三步梯等人员要求注意力集中，发现梯子踏面积水、积油，及时安排保洁人员清理；

③使用人字梯、三步梯等设备前须正确锁紧脚撑或确认梯子稳定牢固，不得超过梯子规定的人员、载重。

3）物体打击

①入库前检查劳保用品穿戴情况，及时发现问题及时纠正；

②较重部件拆卸、搬运、安装等作业注意力集中，按规定使用各类辅助工装或防护设备；

③高处作业时使用工具包存放工具或零件，防止高空坠落物品。

4）车辆伤害

①作业前正确使用穿戴劳动防护用品；

②通过平交道口执行“一站、二看、三通过”的规定、段内通行时注意来往车辆；

③车辆转轨等调车作业，负责人安排专人对线路出清；

④车辆运行前确认制动状态，运行中不超速，通过检查各类安全装置、制动器操纵控制装置、紧急报警装置安全状况，发现异常及时处理。

5）机械伤害

①作业前正确使用穿戴劳动防护用品；

②使用受外部压力、推动移动的设备或部件时远离移动位置；使用旋转设备时使用护目镜或设备自带措施进行防护，女员工将头发扎起，身体部位远离旋转部件。

6）起重伤害

①作业前正确使用穿戴劳动防护用品；

②执行起重“十不吊”要求，起重作业前对天车钢丝绳、吊钩及吊具状态进行检查，确认状态良好；

③起重作业指挥前提前与起重机司机做好沟通，执行统一指挥手势，提前确定起重后行进路线，起重过程中确认重心平稳；

④架车作业由作业负责人员统一指挥，安排专人进行监护，起落时注意清除车下人员或影响作业的物品。

7）灼烫

①按规定正确使用穿戴劳动防护用品；

②正确使用工具，使用加热工具、空压机等注意力集中，避免触碰裸露高温位置；

③接触高温部件按规定佩戴耐热手套。

8）其他伤害

①作业前正确使用穿戴劳动防护用品；

②使用各类喷剂以及配合脱漆、喷漆或刷漆作业时必须戴呼吸面罩，做好现场通风；

③部件清洗间地面积水、积油及时安排保洁清理，在人员通行位置铺设防滑垫。