（一）除锈（表面处理）
1.钢材表面原始锈蚀分级
钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。A级是全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级是已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级是氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级是氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.金属表面处理方法
金属的表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法。
（1）手工工具方法
手工工具除锈是一种最简单的方法，主要使用钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀等手工工具，以及旋转钢丝刷、电动砂轮等小型动力工具对工件表面去除锈垢，然后再用有机溶剂将浮锈和油污洗净。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。
（2）机械方法
机械除锈是利用机械产生的冲击、摩擦作用对工件表面除锈的一种方法，适用干大型金属设备表面的处理。
1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物消除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。
2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理的工件表面，将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。
抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。
（3）化学除锈方法
又称酸洗法，化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。
（4）火焰除锈
火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
3.钢材表面处理质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2、St3两级；喷射除锈金属表面处理质量等级分为Sa2、Sa2.5、Sa3三级；具体等级标准见第三章有关内容。另外还有火焰除锈质量等级F1和化学除锈质了等级P1。
（二）刷油（涂料）防腐蚀
刷油（涂料）是安装工程施工中一项重要工程内容。设备、管道及附属钢结构经除锈（表面处理）后，即可在其表面刷油（涂料）。
涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷馀法、高压无气喷涂法和电泳涂装法等。
（三）绝热工程(www.xing528.com)
绝热工程是为了维持或保证正常生产的温度范围，减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸气、热水和烟气等）和冷载体（如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等）在输送、贮存和使用过程中热量和冷量的散失，降低能源消耗和产品成本，对设备和管道采取的保温或保冷措施。绝热工程按照用途可以分为保温、加热保温、保冷三种。
1.绝热目的
（1）减少热损失，节约热量。
（2）改善劳动条件，保证操作人员安全。
（3）防止设备和管道内液体冻结。
（4）防止设备或管道外表面结露。
（5）减少介质在输送过程中的温度下降。
（6）防止发生火灾。
（7）提高耐火绝缘等级。
（8）防止蒸发损失。
（9）防止气体冷凝。
2.设备及管道绝热结构组成
（1）保冷结构的组成及各层的功能
保冷结构由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。
1）防腐层。将防腐材料涂敷在保冷设备及采用碳钢或铁素体合金钢的保冷管道的外表面，防止其因受潮而腐蚀。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层，不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。
2）保冷层。是保冷结构的核心层，将绝热材料敷设在保冷设备及管道外表面，阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能。
3）防潮层。是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。
4）保护层。是保冷结构的维护层，将保护层材料敷设在保冷层或防潮层外部，保护保冷结构内部免遭水分侵入或外力破坏，使保冷结构外形整洁、美观，延长保冷结构使用年限。
在保护层外表面根据需要可涂刷防腐漆，采用不同颜色的防腐漆或制作相应色标，以识别设备及管道内介质的类别和流向。
（2）保温结构的组成及各层的功能
1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。
2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。
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