气力输送动力消耗大，而且管路易发生磨损和堵塞现象，故要求管路布置设计时应注意如何节约能耗、减少磨损和防止阻塞的问题。
（一）管路布置的注意事项
（1）布置生产工艺时，要为气力输送创造条件，尽量缩小输送距离和提升高度。
（3）减少弯管数量，尽量采取较大的曲率半径。
（4）管路尽量简单，并力求短直，应尽量避免三通、弯头等异形构件，在条件许可时应倾斜敷设。
（二）清棉除尘系统风量的选择
清棉除尘设备的工艺参数主要包括过滤风量，定额集尘量和过滤负荷等。
1.过滤风量过滤风量指除尘设备每小时可通过的含尘空气量。过滤风量应较配套主机各机台排风量的总和大15％～20％，方能保证除尘管网系统的正常运行。(www.xing528.com)
2.定额集尘量选择除尘设备时，还应对生产设备每小时生产的尘杂量及除尘设备每小时收集尘杂量进行核算，使两者相适应。一般情况下，除尘设备的每小时尘杂收集量应略大于生产设备排出量，以留有余地，确保除尘设备安全，正常运行。
3.过滤负荷过滤负荷即除尘设备单位面积每小时可过滤的空气量，根据过滤风量及过滤负荷可计算出过滤面积，从而可推算出所需的过滤设备数量。过滤负荷必须与进入除尘设备的空气含尘浓度相适应，浓度越大，则所选值应越小，使空气过滤达到良好的效果。
（三）梳棉机除尘技术的特点
高产梳棉机吸尘的风量和风压对生条质量影响很大，生产过程中产生的尘屑、短绒对生条质量和生产环境的影响较大，常采取如下措施。
（1）机上负压吸点已发展到包括道夫三角区、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板、盖板倒转剥取的盖板花等10多个，并已普遍实现机台全封闭，使之处于负压状态，防止尘屑逸出。
（2）将落棉分成后车肚和盖板花两大路，由分别管道输出，方便不同废棉进行处理或回用。一般高产梳棉机排尘的连续吸风量的数值（m3/h）要达到单产千克数乘以60～80求得的数值。如台时产量为50kg梳棉机的吸风量要达到3600m3/h，这样才能保证每个吸点的负压到位。
（3）为了确保吸风均匀，减少机台之间的差异，现在一般配装单独吸尘风机和滤网，对机内各吸点实现连续吸，排风经地道排出的方式。
循环机外间歇吸，经空中管道排向滤尘系统，间歇吸时间仅为2～3s，风量为3600m3/h，具有风量大、风压高、清除效果好，节能等优点。
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