纺织厂空气调节中主要消耗的能源为水、电、汽，节能管理就必须从这三种能源入手。
（一）从实际出发制定空调参数指标
车间空调参数的设定与能源消耗紧密相连。据统计，夏季纺织厂车间温度每降低1℃，就需多耗冷量约10％，冬季纺织厂车间温度每提高1℃，也将消耗很大的热能。所以适当放宽空调温度指标就意味着降低能耗。夏季是空调耗能的高峰期，将车间温度定在32℃以下是可行的；温度在春秋季节最好控制在22～25℃；而冬季可按产品的工艺特点，酌情定在18～25℃。
（二）合理利用回风和新风
根据不同季节的气候特点和车间温湿度要求，合理使用回风（包括空调回风、除尘回风等）和室外新风。在冬季和夏季应尽量利用回风，而在过渡季节应尽量利用室外新风的自然调节能力，做到尽量停用喷淋室或少用喷淋室，尽可能采用循环水处理空气等，这样就可以大幅度的降低空调能耗。而在合理使用回风的过程中，由于较好的控制了送风机的机器露点温度，使车间温湿度更加稳定，减少温湿度波动，从而有利于提高产品质量。
（三）合理利用天然资源
（1）积极推广深井回灌技术，利用冬季储能用作夏季降温，夏季储能用作冬季供暖。为了有效地使用有限的低温冬灌井水，应对冷量实行综合调度，即在灌水时采用机械制冷水打底，不足部分用井水补充的方式。
（2）贯彻“一水多用”的原则，使低温水先纺部后织部重复使用，如最后排出水的水温仍低于地面水时，还可以用来做冷却水，以提高制冷设备的效率。(www.xing528.com)
（3）采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量的方法，可减少车间的送风量和喷水量，以达到节能的目的。如在对空气进行冷却去湿处理时，水温如果在10℃左右，将水汽比调低至0.3～0.4，水温可达到7～8℃。
（四）采用先进的人工制冷技术
在采用人工制冷技术方面，多台制冷机组并联运行改为串联使用，可使织部23～25℃的空调回水经第一台制冷机制冷后水温可降为18℃左右，然后进入第二台制冷机组使水温达到12℃左右，以提高降温去湿的效果。
（五）提高空调回水重复利用率
将企业空调用水改成闭路循环系统，即前纺、细纱车间空调用水使用后经过滤加压送准备、布机车间空调，使用后回收至水过滤系统进行过滤，然后经制冷机降温后再送前纺、细纱车间空调，从而实现了空调用水的闭路循环。夏季用水量大时，多余高温水（准备、布机车间空调使用过的高温水）经过滤、消毒后可送职工浴池、卫生间、洗车等非饮用水系统使用，此方法是一种较为成熟的纺织厂空调供水系统，如图7－13所示，这种运行方案可使空调回水利用率高达95％以上，可节约大量的水资源。
图7－13 纺织厂空调供水系统示意图
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