全自动控制空调系统一般由计算机自动控制系统和空调系统组合而成，利用敏感元件作为探头，用以监控车间温湿度的变化情况，在生产车间获取的信号交计算机进行数据处理，然后根据车间温湿度状况下达指令，通过电动执行器打开风机、水泵、蒸汽、加热器等装置的电磁阀或气动阀控制；调节进、出风口的调节窗、回风调节窗的开启量，风机水泵转速的高低，蒸汽压力的高低和加热器的电量，完全实现了无人操作的自动化控制。
（一）系统配置方法
（1）根据前纺、细纱、织布各工艺的要求不同，可在不同的工作区内适当位置安装有温度传感器和湿度传感器，该传感器的动态信息直接反馈到计算机，再由计算机根据信息自动完成对各机构的调控。
（2）采用变频风机，控制通风量的大小及新风与回风的使用比例，用以调整车间温、湿度以及换气次数，满足工艺要求。
（3）在水泵的出水端口安装气动阀门，由计算机根据工作区信息反馈及工作区有关特殊需要来控制气动阀门的开启和关闭，以水量的变化来提高或降低车间温、湿度，满足车间的工艺要求（如工作区内产品品种的更换、相关工艺的变化及小范围故障处理等）。
（4）在热源供应口安装比例调节阀，通过计算机可自由控制热源的供应量，保证满足车间的工艺要求。连接端口可装有三通、气动阀门通过计算机可根据需要随意打开、关闭、切换冷源阀或常温水阀门。
（5）在新风调节门、一次回风调节门、二次回风调节门、排风调节门等装置上安装电动操作机构。根据温、湿传感器反馈的信息，由计算机自动控制调节风门在一定范围内的开启或关闭的角度，以获得所需的温湿度和新回风比例的效果。
（二）效果与特点
（1）自动空调由原来的大功率、大面积多风道送风改为小面积、小功率、多台套送风，可使各个送风区的风量、温湿度比较均匀，其控制范围精度可达到温度±1℃，相对湿度±1.5％，控制效果及精度有了显著提高。
（2）风量增大，可以将车间内的换气次数由原来的10～20次/h增加到25～30次/h，使工作区内的空气得到更多的过滤，有利于改善空气质量。
（3）采用多台套，少管道送风，以及在温差干、湿相差较大的时候可变量运行，可以显著地降低能耗。
（4）采用全过程的自动化控制、管理，并有故障自动警示，可及时发现和排除故障，既可避免可能的人为失误和故障维修时间上的延误，又方便了维修、保养，保证了空调设备和车间生产的常态运行。
（三）成本费用及质量状况
（1）由于自动空调系统增加了计算机及相关控制电器，温、湿度传感器，大量管线以及气动阀、风门电动操作机构等部件，其费用要比传统空调高30％左右，但人工费可节省60％以上，且其温湿度调节的准确性是工人手动操作无法比拟的。
（2）由计算机根据系统工作区的各种指标信息处理，自动调控风机及热源的大小，从而实施自由变量控制。既可节约能源，又可消除因电动机械故障影响空调运行的隐患。
（四）实际运行过程中可能产生的问题(www.xing528.com)
（1）温、湿度传感器敏感部位因静电作用容易有积尘，影响其性能，从而发生错误信息，使计算机产生错误动作。因此，必须定期或不定期检查和擦拭该部位。
（2）电动调节风门因机械故障影响开启和关闭，所以要定期保养，清除积尘。
（3）各类阀门因异物磨损阀芯而造成渗漏，安装调试时应尽量多清洗管道异物，如发生渗漏，应及时更换阀芯。
（4）车间回风形式必须为地沟回风，如前纺、织布用侧回风则控制效果相对差一些。
（5）因操作而造成的失误。要对相关工作人员进行培训，提高素质。
（五）计算机控制程序实例
（1）当工作区温度偏高时：如设定温度为30℃，实测为33℃，其计算机自动启动的调整步骤如图7－9所示。
图7－9工作区温度偏高时调节步骤
待工作区满足设定温度条件时，计算机自动调控各机构至常态运行的合适位置。
（2）当工作区湿度偏高时：如设定相对湿度为60％，实测为62％，其计算机自动启动的调整步骤如图7－10所示。
待工作区满足设定相对湿度条件时，计算机自动调控各机构至常态运行的合适位置。
图7－10 工作区湿度偏高时调节步骤
由于市场的需要，纺织品生产逐渐形成多品种、小批量的趋势，如在同一车间有多个品种同时生产，而且对温湿度的要求各异，那么，传统的集中空调就显得有些力不从从心，为此整体组合空调的小型化发展成为人们越来越关注的问题，这样就使小型、高效的组合空调器将越来越受到广泛应用。
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