纺织厂车间气流组织及其优势

恰当地布置风道和风口，使气流进入车间后，能合理地流动和分布，这一技术措施称气流组织。纺织厂车间常见的气流组织有上送侧回、上送下回、下送上回等三种方式，如图6－17所示。

图6－17　送排风方式示意图

（一）上送侧回（传统空调系统）

空气通过设置在工作区上方的支风道由上而下送入车间，而在空调室和车间相邻的墙壁上开设回风窗，车间空气经金属滤网过滤后回到空调室循环使用。其优点是施工简单，整个系统阻力小，工程造价省，运行费用低；缺点是车间有横向气流，远离回风窗处气流不畅，回风窗附近灰尘多、温度高，区域性温差大，若不用回风，车间气流会乱窜。(www.xing528.com)

（二）上送下回（全面空调系统）

空气通过支风道送入车间，在车间进行热湿交换后，由均匀地布置在车间地面上的回风口吸入，通过地下风道回到空调室，经过滤尘后循环使用或排出室外。这种气流组织的应用，由局部回风变成了全面均匀地回风，在车间内温湿度场和气流场的均匀分布和稳定上取得了较好的效果。特别是对于机器散发热量、灰尘集中在下部的车间，上送下排的气流组织形式可以使车间气流垂直流动，有利于车间灰尘的沉降，是一种较好的气流组织形式。缺点是增加了回风系统和回风风机，工程投资大，运行费用高，回风地沟清洁管理工作困难。

（三）下送上回（工作区空调系统）

送风道布置在地面以下，由送风口向机器下部送风，回风道布置在上部，均采用全面分散送风和全面分散排风方式。由于送风口设置在机器下部，送入车间的空气先吸收机器散发的热量，然后上升至工作区，空气流动方向与自然对流方向一致，气流顺直，涡流区小，能节省风量，有明显的节能效果。目前，这种气流组织形式正处于试验阶段。该形式用于织造车间效果较好，清棉、梳棉车间一般不宜采用。