溴化锂吸收式制冷机属于热力式制冷机的一种，它在制冷过程中以消耗热能作为补偿能量，因此需要具备适用的热源。这种热源可以是29.4～98.1kPa的低压蒸汽或高于75℃的热水，也可利用686.5～980.7kPa的蒸汽或燃油、燃气，其制冷量范围从几十kJ/h到数万kJ/h。
（一）工作特点
（1）以热能为动力，电能消耗量不大，且有综合利用低位热能的可能性，对节约电能具有重大意义。
（3）以溴化锂水溶液作为工质，制冷在真空下进行，具有无毒、无臭、无爆炸危险、安全可靠等优点。
（4）可在10％～100％范围内无级调节制冷量，且调节时机组的热力系数下降率不大，能很好地适应负荷变化的要求。
（5）结构简单，制造方便。
（6）机组对安装技术要求较低，不需要特殊的机座，可安装在建筑物的中间层或顶层上，也可露天安置。
（7）操作简单，维修保养方便。常在机组中配备一些自动控制元件，进行自动化运行。
（8）溴化锂水溶液对普通碳素钢具有强腐蚀性，当设备内有空气存在时腐蚀更为严重，因而必须保证在高真空度下运行。
（9）以水为制冷剂，只能制取0℃以上的冷水。
（10）冷却水量约为蒸气压缩式制冷机的1.5倍左右。
（二）工作原理
水在汽化（即蒸发）时必须向周围物体吸收热量，而且水在蒸发时的温度与其相应的压力有密切关系，压力越低，水的蒸发温度也越低。如在绝对压力为874Pa时，水的蒸发温度为5℃，如果我们能创造一个压力很低的环境，让水在这种环境中蒸发吸热，那就可以获得很低的温度。
一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和蒸气压力比同一温度水的饱和蒸汽压力低得多，而且溶液的浓度越高或温度越低，其水蒸气分压力越低，吸湿能力越强。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸气压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低的水蒸气压力蒸发温度。另外，由于水的沸腾温度比溴化锂溶液低得多，因此水又很容易从溶液中分离出来。溴化锂吸收式制冷机正是利用水作制冷剂，利用溴化锂溶液作吸收剂，其制冷过程也是依靠制冷剂在蒸发器内不断蒸发吸热来实现的。
图5－14 溴化锂吸收式制冷机循环原理
1—水蒸气 2—发生器 3—溴化锂—水稀溶液 4—泵
5—冷凝器 6—加热蒸气 7—节流阀 8—吸收器
9—蒸发器 10—溴化锂—水浓溶液
溴化锂吸收式制冷循环原理如图5－14所示。溴化锂吸收式制冷机与机械压缩机相比，吸收器在较低压力下起吸收水蒸气的作用，相当于压缩机吸气，在发生器内较高压力下放出水蒸气，相当于压缩机的排气。吸收剂溶液的循环实际上起着压缩机的作用。
吸收剂溶液按下面途径进行循环。溴化锂—水稀溶液在发生器内，被热源加热不断析出水分而逐渐变浓。当发生器内吸收剂溶液浓度达到规定的上限值时，需要引出进行吸收稀释。为此，应将浓溶液通入吸收器内，使其大量吸收由蒸发器过来的冷剂水蒸气。浓溶液因吸收水分而逐渐降低浓度，当浓度达到规定的下限值时，再经节流阀送回发生器，重新使用，形成吸收剂溶液的再循环。
从发生器引出的过热水蒸气叫做冷剂水蒸气（即制冷剂），进入冷凝器后，被冷却水冷却凝结成冷剂水。冷剂水经节流阀降压后进入蒸发器，在蒸发器中吸收冷冻水的热量而再度在低温下蒸发，周而复始连续制冷。被冷却的冷冻水送到空调室，将冷量传递给空气而使空气逐渐降温达到空气调节的目的。而低温的冷剂水蒸气则进入吸收器，被溴化锂—水溶液所吸收。在吸收器中通以冷却水，来排除在吸收过程中放出的热量，被吸收的冷剂水，则随同吸收剂溶液一起，由泵抽送返回发生器，如此不断循环。
通过以上分析，可以看出原理图中实际上存在两个循环，一个是制冷剂水蒸气的制冷循环，另一个则是吸收剂溴化锂—水溶液的循环。
由图5－14可知，溴化锂吸收式制冷机由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个主要部分组成。这四个部分可装在两个圆柱形的筒内，即冷凝器和发生器装在上部圆筒内，而蒸发器和吸收器装在下部的圆筒内，两圆筒的各有关部分用管路连接，此种装置称为双筒式溴化锂吸收式制冷装置。另外，也可将四部分都装在一个圆筒内，称为单筒式溴化锂吸收式制冷装置。通常制冷量大于628×104kJ/h的多采用双筒式，而小于628×104kJ/h的多采用单筒式。
（三）溴化锂吸收式制冷装置的实际工作过程
现以图5－15所示的溴化锂吸收式制冷机循环系统图为例，来说明它的实际工作过程。
图5－15 溴化锂吸收式制冷机循环系统图
由图可知，冷媒水在蒸发器管内流动，蒸发器水盘中的冷剂水由冷剂水泵抽吸并送到喷淋管经喷嘴喷淋在蒸发器管簇的外表面上，由于冷媒水温度比冷剂水高，冷剂水便吸收了管内冷媒水传给它的热量而蒸发成冷剂水蒸气，冷媒水的温度因而下降，即为所谓冷冻水，送往空调室使用。为了使这个过程连续不断地进行下去，就必须不断地抽走冷剂水蒸气以维持蒸发器中很低的压力，同时还必须不断地补充蒸发掉的冷剂水。蒸发器中的冷剂水蒸气需经过挡水板后进入吸收器，防止水滴未蒸发就进入吸收器，影响设备性能。(www.xing528.com)
吸收器的上部装有中间溶液喷淋管，由引射器来的混合液（中间溶液）在喷淋管中经喷嘴喷淋在管簇表面上，喷淋的溴化锂—水溶液吸收了由蒸发器来的冷剂水蒸气，其浓度被稀释，其稀释热和凝结潜热由吸收器管内流动的冷却水带走。稀溴化锂—水溶液被吸收器下部的溶液泵抽走，其中一部分经溶液热交换器被由发生器来的浓溶液加热后送往发生器；另一部分则流到引射器中。
在引射器中稀溶液汲取由溶液热交换器出来的浓溶液混合成中间浓度的溶液，被送往吸收器喷淋。溶液热交换器为长方体形，浓溶液在管外流动，稀溶液在管内流动，温度高的浓溶液将热量传给温度低的稀溶液，从而减轻了发生器和吸收器的热负荷。
发生器是使溴化锂—水稀溶液变为浓溶液的设备。稀溶液在发生器中被管内高温的工作蒸汽加热而沸腾，故又称沸腾器。溶液中的冷剂水被蒸发成水蒸气而使溶液变浓。高温工作蒸汽在管内冷凝成凝结水排出，浓溶液借助重力和压力差的作用而流经溶液热交换器。
在冷凝器中，由发生器蒸发出来的冷剂水蒸气经过挡水板流入冷凝器，凝结成冷剂水。其凝结潜热被管内的冷却水带走。冷凝器水盘中的冷剂水借助压差和重力通过节流阀流往蒸发器。整个过程中，冷却水先进入吸收器，然后流到冷凝器，最后排出。从冷凝器中凝结的冷剂水通到蒸发器，蒸发器中的冷剂水再用冷剂水泵抽吸送到蒸发器喷淋管喷淋在蒸发器管簇外表面上吸热蒸发，如此循环不已，不断地进行制冷。
（四）2000型蒸汽双效机概述
2000型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组是我国研制生产的一种新型吸收式制冷机。
2000型蒸汽双效机流程如图5－16所示，该机工作原理与前面叙述的基本上一样，溴化锂水溶液是吸收剂（吸收水蒸气），水是制冷剂，利用水在高真空状态下低沸点沸腾吸取热量，达到制冷的目的。
图5－16 2000型蒸汽双效机流程图
真空泵将机组抽至高真空后，由溶液泵将吸收器内的稀溶液送入高压发生器。经工作蒸汽加热初步浓缩成中间溶液，并产生高压冷剂蒸汽。中间溶液随即进入低压发生器内，高压冷剂蒸汽则进入低压发生器的铜管内，释放热量（自身变成水），使溶液进一步浓缩成浓溶液，同时也产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽在冷凝器中被管内的冷却水冷凝成水，经节流装置进入蒸发器。再由冷剂泵将它分布到蒸发器的铜管表面，在低压条件下吸收管内冷水的热量而沸腾，从而使管内冷水变成低温冷冻水。
低压发生器的浓溶液经布液器直接分布到吸收器管簇表面，在大量吸取来自蒸发器的冷剂蒸汽的同时浓溶液变成稀溶液，同时产生的热量被管内冷却水吸收。
高、低温热交换器中稀、浓溶液相互交换热量，充分利用热能，有利于提高机组热效率。
2000型蒸汽双效机主要具有以下特点。
（1）改变了传统的结构形式，蒸发器、吸收器由原来的上下排列改为竖直放置、左中右排列。浓溶液直接吸收，热质交换最佳，单位制冷量的蒸汽耗量减少。
（2）独创“二泵制、无喷嘴”技术，去掉了传统的两效溴化锂吸收式制冷机中的吸收器泵，将传统的三泵系统改为二泵系统，不仅使设备减少了泄漏点，提高了机组的真空度，而且主机耗电量也相应降低。改传统的喷淋吸收系统为现在的独特的不锈钢淋激装置，去掉了喷嘴，浓溶液直接喷淋，从根本上解决了因喷嘴堵塞而导致冷量急剧衰减的弊病。
（3）吸收器、冷凝器的冷却水系统由原来的串联流程改进为并联流程，冷却水循环量减少了11％。
（4）采用自动抽气装置，确保了机组高真空下运行。设备在运行中产生的不凝性气体可随时排出，减少了真空泵的运转费用。
（5）溶液串联流程，操作方便，不容易结晶，安全可靠。
（6）体积小，重量轻，溶液充注量少。
（五）故障原因与排除
溴化锂吸收式制冷机常见故障的产生原因与排除方法见表5－5。
表5－5 溴化锂吸收式制冷机常见故障的产生原因与排除方法
续表
以上介绍的是以低压蒸汽为高压发生器加热源的溴化锂吸收式制冷机。如果没有低压蒸汽，也可采用另一种新的2000型直燃式溴化锂吸收式制冷机。该设备由高低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和高低温换热器及屏蔽泵、真空泵等组成，其是用燃料燃烧作为高压发生器的加热源，所用燃料可以是轻柴油、重柴油、重油（碴油）的燃油型，也可以是人工煤气、天然气、液化石油气的燃气型。
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