中国印染行业现状及需提升之道

印染行业是纺织工业的重要组成部分。目前，我国国内市场上92%的面料都是通过国内企业完成染色、漂白和印花加工的。所以，印染行业在整个纺织工业中具有举足轻重的地位。同时，我国又是世界印染大国，产量可达世界总产量的40%以上。因此，通过印染加工继续提升纺织品的附加值是印染行业义不容辞的责任。

（1）印染行业现状。“十五”以来，我国印染行业保持了良好的发展态势，生产销售持续增长，经济效益有较大提高，进出口贸易不断提升，技术改造力度不断加大，落后装备和工艺逐步淘汰，小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重不断加大，开发和应用在线检测和监控设备的水平也不断提高。凡此种种，对于提高印染产品附加值，节约资源、减少污染，促进行业可持续发展都发挥了不可替代的重要作用。

“十一五”时期，印染行业经历了应对危机的特殊状态，克服了国际金融危机的冲击影响，逐步回归到正常增长轨道。2005～2010年间，产量、产值规模逐年增加，产量增速呈明显的“V”形走势（ 2008年为谷底），产值增速除2009年较低外，基本平稳。2010年，我国规模以上印染企业印染布产量为601.65亿米，比2005年增长66.13%，年均增长10.69%；估算的工业总产值3035.45亿元，比2005年增长101.53%，年均增长15.05%；估算的销售产值2969.81亿元，比2005年增长101.97%，年均增长15.10%；产销率97.84%，产销衔接基本良好，保持在97.5%以上的较高水平，各年数据见表1-1。印染行业整体运行良好：产量产值持续增长，运行质量和效益提高；内需拉动作用增强，国际竞争力提升；结构调整取得进展，转型升级加快推进；淘汰落后产能效果显著，节能减排扎实推进。印染行业“十一五”产量增速低于“十五”时期快速增长阶段的增速，从数量型增长向质量效益型增长的转变十分明显。

表1-1　“十一五”期间印染行业产销状况

续表

近年来，随着我国纺织行业的快速发展，印染行业也得到了较快发展。但是同先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品加工方面还存在较大差距。据有关部门初步统计，近三年国内印染企业技术改造投入达40亿元以上，具有国际水平装备的企业已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。产品的染色牢度、手感和功能性方面，与先进国家还有不小差距。产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺。产品的环保性能方面也与国际水平相差较大。

进入21世纪以后，欧美发达国家通过陆续出台和提高纺织品安全技术标准不断提高市场准入门槛，试图通过建立“技术壁垒”实现构筑新的“贸易壁垒”的目的。目前在欧洲已形成具有较大影响的“Oeko-Tex Standard 100”的生态纺织商品标志，对我国印染产品的出口形成明显的新的绿色贸易壁垒。为了突破贸易壁垒，我国的纺织印染行业必须奋起直追，迎头赶上。

我国印染行业普遍存在产品档次低、能源消耗大等问题，污染排放大仍是制约印染行业持续发展的瓶颈。2009年，浙江省印染行业万元产值综合能耗为0.86吨标煤，比其他行业平均0.42吨标煤高出1倍多。为加快该行业的装备技术提升，浙江省于2010年组织开展了“浙江省推进信息化和工业化融合行动计划——印染行业专项行动（2010～2012年）”。该专项行动明确提出，要攻克一批印染行业装备信息化关键技术，树立一批试点示范企业和项目，以此较好地推动浙江印染行业的技术创新和产业升级。

（2）印染行业特点。我国印染行业具有产业高度集中、自由化程度高及产品以内销为主的特点。

①产业高度集聚。我国印染行业是高度聚集的产业，主要集中在东部沿海浙江、江苏、山东、广东和福建五省。2010年，上述五省总产量549亿米，占全国产量的91.2%。其中浙江省348亿米，占全国产量的57.8%；江苏省62亿米，占全国产量10.3%；广东省58亿米，占全国产量9.6%；山东省42亿米，占全国产量7%；福建省39亿米，占全国产量6.5%。(www.xing528.com)

江浙一带具有丰富的水资源，交通便利，物流发达，为印染行业的发展提供了便利条件。经过多年发展，形成了以浙江绍兴柯桥为中心的中国轻纺城产业集群和以江苏海门叠石桥为中心的叠石桥国际家纺城产业集群。

中国轻纺城从20世纪80年代的一条“布街”起步发展为现今亚洲最大的纺织品集散中心，已形成以建筑面积22万平方米、商行6400余家的东、西、北三大交易区为核心区，拥有4大交易区19个专业市场，总占地面积52.3万平方米，总建筑面积达76万平方米，商行万余家，营业用房1.6万间的大型纺织品专业市场。场内经营人员3万余人，经营面料1万余种，日客流量10万人次，金融网点60余个，日存款额20多亿元，大大促进了就业，提高了当地的国民经济水平。

江苏叠石桥国际家纺城位于海门市三星镇与南通市通州区川港、姜灶三镇的交界处，占地77150平方米，拥有8000多个营业门面及摊位。主要生产经营床罩、床单、枕套、被套、各类毛毯、被子、蚊帐、凉席等床上用品及各类家用电器套、窗帘、靠垫、玩具等系列品种。产品畅销全国200多个城市和地区，远销罗马尼亚、俄罗斯、澳大利亚、南非等20多个国家和地区，年成交额达60多亿元，是全国最大的家纺市场。

②自由化程度高。我国印染行业的企业改制最早，是竞争比较激烈的行业。20世纪90年代初，我国中心城市进行了产业结构调整，导致上海市的大批印染企业破产。2009年，印染行业国有和集体资本占全国资本的0.4%，民营、外商和港澳台资本占99.6%，其中民营占50.3%，外商占47.3%，国有资本比重极小，基本退出了印染行业。

③印染产品以内销为主。2010年，我国加工的印染产品在国内市场的消费比例高达84%，外销比重仅占16%。随着国内居民生活水平的不断提高，需求市场逐步扩大，国产印染产品的内销比例还将进一步上升。2010年全国服装鞋帽、纺织品零售销售总额同比增长20.8%，高出社会消费品零售总额增长的6.4%。

我国印染产品的出口也逐步具有市场多元化特点，六大类印染产品出口到200多个国家和地区，几乎遍布世界各地。其中亚洲接近50%，非洲接近30%，美洲约占15%，欧洲约占10%。具体数据如图1-1所示。

图1-1　印染织物出口五大洲情况

（3）印染行业发展趋势。目前，发达国家的印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用、生态平衡、成本控制等主题展开。利用各种高新技术（自动化、电脑程序控制）加强工艺过程监测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术、多种纤维混纺交织面料的复合染整技术、新型纤维（如天丝、莱卡等）面料的染整技术、环保品质面料的“绿色”染整加工技术；印染工艺主要从节能减排、持续发展的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性出发，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。

“十二五”期间，我国印染业必然要向绿色化方向发展，并实现低能耗、低水耗，减少废水、废气、废渣的排放，实施低资源消耗的清洁生产和资源的循环利用，减少甚至消灭对环境的污染。特别要加强数字技术、信息技术和生物技术的应用，这是纺织染整行业技术进步的主要方向。