结合盖梁钢筋模块化施工经验及国内外盖梁预制装配的经验，盖梁预制的相关要求和原则如下：
（1）构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设备，应根据具体预制工艺和精度要求进行专项设计。
（2）由于采用预制装配技术，对立柱、盖梁等预制构件的精度要求比传统模式有了大幅度的提升。参照国外预制装配精度控制标准，立柱、盖梁预制构件的加工允许偏差为±2 mm，包含钢筋、套筒、金属波纹管和构件成品。盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确，钢筋笼制作允许偏差均为±2 mm。
（3）灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖梁钢筋笼内，必要时应进行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。
（4）灌浆连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应根据承台、立柱或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。灌浆连接套筒与箍筋连接应采用绑扎方式，不得采用焊接连接。构件拆模完成后，应及时检查灌浆连接套筒内腔是否干净、通畅，确保无水泥浆等杂物。如有漏浆或杂物，应及时清理套筒内腔。
（5）金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不变形。压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。如直接由上端出浆，端部应采取密封保护措施。金属波纹管与箍筋连接应采用绑扎方式，不得采用焊接连接。构件拆模完成后，灌浆金属波纹管内腔应干净、通畅。如有漏浆或杂物，应及时清理管道。
（6）盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。
（7）由于采用工厂化预制，模板周转次数较多，为保证盖梁浇筑质量，建议模板应进行专项设计，宜采用面板较厚的钢模板。钢模板应满足刚度、承载能力、稳定性要求，拉螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢。(www.xing528.com)
（8）混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2 mm。同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1 mm，水平度允许偏差为±1 mm／m。
（9）盖梁混凝土应一次性浇筑完成。灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位精度为现场装配的精度控制主要因素之一，因此在混凝土浇筑时宜先行浇筑连接部位范围内的混凝土以减少扰动。
（10）拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时凿毛至完全露出新鲜密实混凝土的粗集料，并用洁净水冲洗干净。
（11）根据混凝土性能制定具体养护方案，构件预制完成后应及时洒水（不得采用海水或含有害物质的水）养护，养护时间应不小于7 d。
（12）室外昼夜日平均气温连续5 d稳定低于5℃时，构件预制应采取冬季施工措施，严寒期不宜进行施工，具体措施应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG／T F50—2011）第24.2节的规定。
（13）预制构件堆放的场地应平整压实，不应有积水现象。预制构件应按吊运及安装次序进行堆放，且要有一定的通道。预制构件应按照其刚度及受力情况制定对应的堆放方案，竖放时应考虑必要的支护措施。
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