生产启动流程适用于新产品生产启动的一般过程。生产启动提供了必需的时间表和生产启动团队等，以便新产品在开始正常生产之前确定和解决尽可能多的相关问题。为了能够成功完成新产品生产启动（高质量，低成本，尽快进入市场），生产启动流程为制造验证提供一个有架构的、有纪律的步骤以保证项目质量及产量，定义启动团队关键成员的角色、职责及目标。通过生产启动，能够实现人员充分，按时到位，部门沟通合作，降低启动成本，启动快速、高效，变更流程受控，减少产量损失，初始质量水平更高等目标。
在正式生产启动之前，制造部须进行制造系统认证，认证分为生产验证（Production Process Validation，PPV）、生产批准（Production Sign-off，PS）和试生产（Pre-production，PP）三个阶段。PPV、PS制造的车为非销售车，PP制造的车为可销售车。
生产启动需要开展以下工作：
（1）组建生产启动小组。早期确定一个有授权的生产启动经理、组成有交叉区域参与的生产启动小组，能使信息快速传递从而作出决策，使项目得到有效管理。
（2）严格坚持生产启动关键的时间节点。当设计受控工程更改得到验证，PPAP零件到位时，才能支持所有车间、生产线上的造车活动。
（3）实现供应商的生产启动集成。及时确定并发展供应商，才能保证供应商的可靠性，供应商的交付物才能满足所有造车活动要求。供应商参与生产启动开发和规划活动，可以保证其准备状态满足要求。
（4）早期开展培训。交流生产启动计划，参与软工装车和组织ES车的造车活动，较早展开操作者培训以及制造验证，有利于提高员工的参与度和工作熟练水平。(www.xing528.com)
（5）在制造验证造车前验证产品设计。工程更改受控可以确保生产启动加速前能对制造系统进行验证，操作者能进行学习。
（6）制造验证造车。在系统启动前，多次的车间线上和线下造车，提供了有条理地解决反复性、方法上的问题的机会。这个活动能使路试尽早进行，问题快速解决。
（7）问题快速关闭。这对早期的验证来说是至关重要的，它要求问题解决小组快速决定每个问题的解决方案，如通用汽车公司的“七钻流程”被证明是一种生产启动团队有条不紊解决问题常用的有效工具。
（8）系统启动前的经验证的制造系统。一个有组织、通用的制造验证方法更能提高制造过程能力。
成功实现生产启动的关键是快速而有效地解决问题，这也是提高生产启动竞争力的关键。只有在投产前把所有未解决问题减少到极低水平的情况下，才能取得满意的加速度。在制造验证造车过程中以及正常生产前，都必须努力确认和解决尽可能多的问题。
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