钢结构焊接方法-钢结构

焊缝连接是现代钢结构最主要的连接方法。在钢结构中主要采用电弧焊，特殊情况下可采用电渣焊和电阻焊等（电阻焊主要用于厚钢板在竖直或倾斜30°以内位置的对接焊缝连接，电阻焊适用于冷弯薄壁型钢的焊接）。电弧焊又分手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。

3.2.1.1　手工电弧焊

电弧焊的原理如图3.2、图3.3所示。通电后，焊条或焊丝与焊件之间产生高温电弧，使电弧范围的焊件边缘金属迅速熔化，形成熔池；同时使焊条或焊丝端部熔化，形成熔滴滴入熔池中，与焊件的熔融金属相互结合，冷却后即形成焊缝，把焊件连接成整体。焊接过程中产生的或提供的保护气体、焊剂、熔渣等将熔融金属与大气隔离，以保证焊缝的质量。

图3.2　手工电弧焊

图3.3　埋弧自动电弧焊

手工电弧焊是很常用的一种焊接方法如图3.2所示。优点是设备简单，操作灵活，适用性强，适于任意空间位置的焊接，特别适合于短焊缝的焊接。缺点是生产效率较低，劳动强度较大，弧光强烈，且焊缝质量与焊工的技术水平等有直接关系。(www.xing528.com)

手工电弧焊所用的焊条应与焊件钢材相适应，一般采用等强度原则:对Q235钢采用E43型焊条（E4300～E4328），对Q345钢采用E50型焊条（E5000～E5048），对Q390、Q420钢采用E55型焊条（E5500～E5518）。焊条型号中的大写字母“E”表示焊条，前两位数字表示焊条熔敷金属的最小抗拉强度（kgf/mm2），后两位数字表示适用的焊接位置、电流的种类以及药皮的类型等。不同强度的钢材焊接时，宜采用低组配方案，即选用与低度强度钢材相适应的焊条。

3.2.1.2　埋弧焊

埋弧焊是电弧在焊剂层下施焊的一种电弧焊方法如图3.3所示。焊丝采用成盘连续的光焊丝，焊接时按照与熔化速度相匹配的速度自动下送。焊剂为散粒状，焊接时自动堆落于焊接前方，焊完自动回收。电弧埋在焊剂层下，与大气隔离。埋弧焊的优点是:弧光不外露，无金属飞溅；可采用较大电流使熔深加大，从而可相应减小对接焊件的间隙和坡口坡度；节电节材；可采用自动化或半自动化操作，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量稳定可靠，焊件变形小，塑性和韧性较好。埋弧焊对焊件边缘的装配精度要求比手工电弧焊高。

埋弧焊所用的焊丝和焊剂应与焊件钢材相匹配，即要求焊缝与焊件钢材等强度。

3.2.1.3　气体保护焊

气体保护焊是利用CO2气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧焊方法。施焊时采用成盘光焊丝，围绕焊丝由喷嘴喷出保护气体，把电弧、熔池与大气隔离开，形成局部的保护层，以保证焊缝质量。其优点是:施焊时质量集中，焊速较快，熔池较小，可减小焊接层数和焊口尺寸，热影响区小，焊接变形较小；电弧可见，焊接时对中容易，易实现各种位置的焊接；焊后无熔渣。缺点是:设备复杂，弧光强烈，金属飞溅多，风大时气体的保护效果差。