南京装配式建筑项目管理：单层构件统计表及流水段划分

装配混凝土结构进度安排同传统现浇结构不同，应充分考虑生产厂家的预制构件及其他材料的生产能力，应提前60天以上对所需预制构件及其他部品同生产厂家沟通并订立合同，分批加工采购，应充分预测预制构件及其他部品运抵现场的时间，编制施工进度计划，科学控制施工进度，合理安排计划，合理使用材料、机械、劳动力等，动态控制施工成本费用。

（一）工程量统计

装配式结构由现浇部分、预制构件及现浇节点共同组成，故总体工程量计算需分开进行。单层工程量能够显示出现浇施工方式与装配式结构施工方式两者在钢筋、模板、混凝土三大主材消耗数量上的不同。另外，单层的构件数量也给堆放场地、模板架子、装配式工器具的布设及数量提供依据。

1.现浇节点工程量

装配层现浇节点的标准层钢筋、模板、混凝土消耗量由每个节点及电梯井、楼梯间的现浇区域逐一计算而来，如表4-1所示。

2.预制构件分类明细及单层统计

预制构件的统计是对构件分类明细、单层构件型号及数量进行统计汇总，通过统计表掌握构件的型号、数量、分布，为后续吊装、构件进场计划等工作的开展提供依据（见表4-2）。

单层构件统计表是针对每层构件进行统计，包括外墙板、内墙板、外墙装饰板、阳台隔板、阳台装饰板、楼梯梯段板、楼梯隔板、叠合板、阳台板及悬挑板等的数量，为流水段划分提供基础依据（见表4-3）。

表4-1　工程现浇节点工程量统计（示意）

表4-2　预制构件汇总统计

表4-3　单层构件数量统计

3.总体工程量统计

最后现浇部分、预制构件及现浇节点共同组成装配式工程总体工程量统计表（见表4-4）。

表4-4　××工程总体工程量统计

续表

（二）流水段划分与单层施工流水组织

1.流水段划分

流水段划分是工序、工程量计算的依据，二者又相互影响，各流水段的工序工程量要大致相当。在工程施工中，应根据实际情况，调整流水段划分位置，以达到最优资源配置。流水段划分应根据现场场地及机械布置、塔吊施工半径、装配式建筑施工特点进行合理划分。为使施工段划分得合理，应遵循下列原则：

（1）为了保证流水施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过10％～15％。

（2）为了充分发挥机械设备和专业工人的生产效率，应考虑施工段对于机械台班、劳动力的容量大小，满足专业工种对工作面的空间要求，尽量做到劳动资源的优化组合。

（3）为便于组织流水施工，施工段数目的多少应与主要施工过程相协调，施工段划分过多，会增加施工持续时间，延长工期；施工段划分过少，不利于充分利用工作面，可能造成窝工。

（4）对于多层建筑物、构筑物或需要分层施工的工程，应既分施工段，又分施工层。

以某装配式建筑为例，单层建筑面积820 m2左右，单层8户的项目，单层构件预制墙体100多块，水平预制构件100多块，在同一层分为两个流水段（每一个流水段预制构件为100多块）（见图4-2）。

图4-2　水平流水段划分（示意）

2.吊装耗时分析

吊装耗时分析有两种方法，一种是吊装耗时分析以单个不同构件的吊装工序耗时（见表4-5）分析为基础，考虑钢筋或者混凝土的吊时，然后计算出标准层吊装总耗时（见表4-6）；另外一种是不区分构件种类，考虑高度对构件吊装耗时的影响。以高层装配式建筑项目铝模板施工为例，将影响塔吊使用的工序按竖向排列，将塔吊本身的施工顺序过程按横向排列，编制吊次计算分析表如表4-7所示。

表4-5　单个构件吊装工序耗时分析　单位：h

表4-6　各栋标准层吊装耗时分析

表4-7　某项目塔吊吊次分析（示意）

一般装配式建筑项目竖向模板支撑体系以大钢模板和铝合金模板为主，大钢模板在安装、拆卸过程中需要占用塔吊吊次，而铝合金模的安装及拆卸基本不占用吊次。由于首层吊装不熟练，耗时要长一些。

3.工序流水分析

按照计算完的工序工程量，充分考虑定位甩筋、坐浆、灌浆、水平构件、竖向构件的吊装、顶板水电安装等工序所需的技术间歇。以天为单位，确定流水关键工序。由于施工队伍图纸熟悉需要一个过程，现场不同施工班组的穿插配合需要磨合，前期每层需要10天左右，进入第四个楼层已基本磨合完成，可以实现7天一层吊装。理想情况下，装配式建筑项目标准层施工可以做到6天一层。

第1天：混凝土养护好，强度达到要求后放线吊装预制外墙板、楼梯；

第2天：吊装预制内墙板，叠合梁（绑扎节点钢筋，压力注浆）；(www.xing528.com)

第3天：吊装叠合楼板，阳台，空调板等（绑扎节点钢筋，节点支模）；

第4天：水电布管，绑扎平台钢筋，木工支模，叠合板调平；

第5天：绑扎平台钢筋，木工支模，加固排架；

第6天：混凝土浇筑，收光、养护、建筑物四周做好隔离防护。

4.单层流水组织

单层流水组织是以塔吊占用为主导的流水段穿插流水组织，具体到小时，见图4-3。可将白天12 h划分为多个时段，并进一步将工序模块化，同时体现段与段之间的技术间歇，以及每天、每个时段的作业内容对应的质量控制、材料进场与安全文明施工等管理内容。尤其对构件进场到存放场地，劳动力组织，与结构主体吊装之间的塔吊使用时间段协调方面有着极大的指导意义。在整个装配式施工阶段，循环作业计划可悬挂于栋号出入口，作为每日工作重点的提示。

例如，某装配式建筑群由3栋单体建筑组成，一台塔吊负责C栋建筑构件吊装，一台负责A、B栋建筑构件吊装。标准层施工工期安排如表4-8和表4-9所示。

表4-8　C栋标准层施工工期安排

表4-9　A、B栋标准层施工工期安排（一台塔吊负责两栋塔楼吊装）

5.装配式建筑主体结构施工进度计划

以标准层施工工期安排为基础，考虑吊装的不断熟悉、逐渐提高效率乃至稳定的过程，制定主体结构施工进度计划，如表4-10所示。

表4-10　某装配式建筑主体结构标准层施工进度计划

（三）工程项目总控计划

针对装配式建筑项目构件安装精度高、外墙为预制保温夹心板、湿作业少等特点，项目总控计划应从优化工序、缩短工期的目的出发，利用附着式升降脚手架、铝合金模板、施工外电梯提前插入、设置止水、导水层等工具或方法，使结构、初装修、精装修同步施工，实现从内到外、从上到下的立体穿插施工。

首先，对装配式建筑项目进行工序分析，将所有工序从结构施工到入住所有程序逐一进行分析，绘制工序施工图。

其次，其次根据总工期要求，通过优化结构施工工序，提前插入初装修、精装修、外檐施工，实现总工期缩短的目标。

最后，结构工期确定后，大型机械的使用期也相应确定，在总网络图中显示出租赁期限，并根据开始使用的时点，倒排资质报审时间、基础完成时间、进场安装时间。在机械运行期间，还能根据所达到的层高，标出锚固点，便于提前做好相关准备工作。

1.总控网络计划

根据总工期要求及结构、初装、精装工期形成总控网络计划。总控网络计划需要若干支撑性计划，包括结构工程施工进度计划、粗装施工进度计划、精装施工进度计划、材料物资采购计划、分包进场计划、设备安拆计划、资金曲线、单层施工工序、流水段划分等。这种网络总控计划在体现穿插施工上有极大优势。“结构→初装→精装”三大主要施工阶段的穿插节点一目了然。在进度管理中的更重要意义在于指导物资采购及分包进场。

2.立体循环计划

根据总控网络计划及各分项计划，利用调整人员满足结构、装修同步施工的原则形成立体循环计划，如图4-3所示。

图4-3　某项目穿插施工

楼层立体穿插施工可表现为：N层结构，N+1层铝模倒运，N+2层和N+3层外檐施工，N+4层导水层设置，N+5层上下水管安装，N+6层主框安装，N+7层二次结构砌筑，N+8层隔板安装、阳台地面、水电开槽，N+9层地暖及地面，N+10层卫生间防水、墙顶粉刷石膏，N+11层墙地砖、龙骨吊顶，N+12层封板、墙顶刮白，N+13层公共区域墙砖、墙顶打磨，N+14层墙顶二遍涂料、木地板、木门、橱柜，N+15层五金安装及保洁。

（四）构配件进场组织

构件进场计划是产业化施工与常规施工相比的不同之处，但是其本质上与常规施工的大宗材料进场计划相同。在结构总工期确定以后，构件进场计划就能完成，与之同步完成的还有构件存放场地的布置以及预制构配件进场计划。在工程实施阶段，应根据实际进度及与构件厂沟通情况，编制细化到进场时点和整层各类构件规格的实操型进场计划（见表4-11、表4-12）。

表4-11　某装配式项目预制构件进场计划

表4-12　某装配式项目配件进场计划

（五）资金曲线

根据项目施工总计划网络，在资金流层面生成由时间轴和施工内容节点组成的资金曲线。横坐标是时间，纵坐标是资金使用百分比，形成一条累积曲线。

曲线坡度陡的区段说明资金投入百分比增长快，曲线显示，整个结构施工阶段坡度最陡。通过具体施工任务的实施，反馈到具体时间点，形成“月、季度、年度”的资金需求。这条曲线，从甲方角度来看，是工程款支付的比例和程度，在曲线坡度变陡之前，应准备充足的资金，保证工程正常运转；从施工方来看，是每月完成形象部位所对应的产值报量收入数。这个收入数又分为产值核算和工程款收入两个部分。形成的总控网络，以确定的时间节点和部署好的施工内容为基础，计算出相应资金使用需求，资金需求与时点一一对应。

（六）劳动力计划

根据施工进度计划，可生成不同层次（项目、楼栋）的劳动力计划。装配式建筑项目现场施工涉及10个工种，见表4-13。劳动力组织详细内容见本书第八章装配式建筑资源管理第一节劳动力组织管理。

表4-13　装配式建筑项目现场施工工种统计