（一）预制叠合板施工
对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，安装叠合板时底部必须做临时支架（见图3-20），采用可调节钢制PC工具式支撑，间距不大于1 500 mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。搭设时需装配式叠合楼板技术人员到现场进行指导安装。起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40 mm时，楼板边支座附近1.5 m内无须设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35 mm时，需在楼板边支座附近200～600 mm范围内设置一道支撑体系；楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4 m时中间的位置要适当起拱。
图3-20 叠合板支撑
在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8 m，现浇混凝土强度≥75％设计强度时，才可以拆除下一支撑。
（1）每块预制构件吊装前测量并弹出相应周边（隔板、梁、柱）控制线。叠合板吊具可采用吊架吊装，保证吊点同时受力、构件平稳。避免起吊过程中出现裂缝、扭曲等问题。
（2）塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500 mm时略做停顿，再次检查吊挂是否牢固，并检查板面有无污染破损，若有问题，必须立即处理。确认无误后，继续提升，使之慢慢靠近安装作业面。
（3）叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空800 mm处略做停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂损。5级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，并要保证搁置长度，其允许偏差不大于5 mm。
（5）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
（6）叠合板支座处纵向钢筋施工易发生的问题：
① 叠合板吊装时，因纵向甩出胡子筋，在向支座处安装时易与附近封闭箍筋发生碰撞，叠合板甩出钢筋大部分需要弯折，严重影响钢筋定位和吊装进度。
② 因叠合梁采用开口箍筋，当叠合板甩出胡子筋向支座处安装时也有矛盾和难度。同时，应注意在叠合板就位且胡子筋进入支座后，才可能安装叠合梁纵向钢筋。
（7）当一跨板吊装结束后，要根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制为2 mm。
（8）叠合板混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋。
（9）叠合板在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。
（二）预制叠合梁、阳台、空调板施工
（1）悬挑板堆放应满足叠合板堆放要求。每块预制构件吊装前，测量并弹出相应周边（隔板、梁、柱）控制线，弹出构件外挑尺寸及两侧边线，校核高度。
（2）构件吊装的定位和临时支撑非常重要，准确的定位决定着安装质量，而合理地使用临时支撑不仅是保证定位质量的手段，也是保证施工安全的必要措施。悬挑板的临时支撑应有足够的刚度和稳定性，各层支撑应上下垂直。吊装上层悬挑板时，下层至少保留三层支撑。
（3）梁柱节点钢筋交错密集，因此在深化设计时要考虑钢筋位置关系，直接设计出必要的弯折。
（4）叠合式阳台楼板采用钢筋桁架叠合板；全预制阳台和全预制空调板都是按照设计甩出负弯矩钢筋，通过后浇混凝土与结构连接，要保证钢筋位置。
（5）构件就位需调节时，可采用撬棍将构件与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，并将锚固钢筋理顺就位，最后应将锚固钢筋与圈梁或板主筋进行绑扎或焊接。叠合梁及叠合梁、空调板吊装见图3-21、图3-22。
图3-21 叠合梁吊装
图3-22 叠合梁、空调板吊装(www.xing528.com)
（三）预制楼梯施工
（1）检查核对构件编号，确定安装位置，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20 mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40 mm空隙。在楼梯段上下楼梯梁处铺20 mm厚找平砂浆，找平砂浆标高要控制准确。
（2）工艺流程：熟悉设计图纸并核对编号→楼梯上下口铺20 mm砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→隐检→验收。
（3）预制楼梯采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1 m。
（4）楼梯吊至梁上方30～50 cm后，调整楼梯板边线位置基本与控制线吻合。就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30 cm左右处略做停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准。
（4）就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调、校正，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和手动葫芦调节楼梯水平。
（5）基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
（6）楼梯段校正完毕后，将楼梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕，接缝部位采用等同坐浆标准进行灌浆。
（四）预制构件拼缝处理
1.预制叠合楼板拼缝处理
（1）预制叠合楼板拼缝分为分离式接缝（单向板）和整体式接缝（双向板）。
（2）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（3）叠合板板面混凝土浇筑前，分离式拼缝板顶塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5％的防水粉。
（4）分离式拼缝处紧邻预制板顶面应设置垂直于板缝方向的附加钢筋，钢筋两端伸入两侧预制叠合板边的第一道桁架筋进行固定，锚固长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）。拼缝处钢筋严禁漏放、错放。
（5）附加钢筋截面面积不宜小于预制楼板中该方向钢筋面积，钢筋直径不宜小于6 mm，间距不宜大于250 mm。
（6）双向板采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。后浇带宽度不宜小于200 mm，后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接、弯折锚固、机械连接。
（7）现浇叠合层钢筋为单层双向钢筋，绑扎钢筋前清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架；钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
（8）双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
2.预制阳台、空调板施工缝处理
（1）采用背衬材料、密封胶填充，外饰面采用发泡剂保护。
（2）水平施工缝保温部分可采用保温板填充，保证保温的连续性。
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