装配式建筑以“五化一体”的建造方式为典型特征，即标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理（分别如图1-3～图1-7）。
（一）标准化设计
综上所述，装配式建筑的核心是“集成”，装配式建筑设计的理念为技术前置、管理前移、同步设计、协同合作，体现为标准化、模数化的设计方法（见图1-3）。
图1-3 标准化设计
（1）施工图设计标准化。施工图设计需考虑工业化建筑进行标准化设计，通过标准化的模数、标准化的构配件、合理的节点连接进行模块组装，最后形成多样化及个性化的建筑整体。
（2）构件拆分设计标准化。构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计，构件的拆分在保证结构安全的前提下，尽可能减少构件的种类，减少工厂模具的数量。
（3）节点设计标准化。预制构件与预制构件、预制构件与现浇结构之间节点的设计，需参考国家规范图集并考虑现场施工的可操作性，保证施工质量，同时避免复杂连接节点造成现场施工困难。
（二）工厂化生产
装配式建筑与传统现浇结构不同之处就是建筑生产方式发生了根本性变化，由过去的以现场手工、现场作业为主，向工业化、专业化、信息化生产方式转变。相当数量的建筑承重或非承重的预制构件和部品由施工现场现浇转为工厂化方式提前生产，是专业工厂制造和施工现场建造相结合的新型建造方式（见图1-4）。工厂化生产全面提升了建筑工程的质量效率和经济效益。工厂化生产的优点：
（1）标准化程度高（工艺设置标准化，工序操作标准化）。
（2）机械化程度高（生产效率高，减少用工量）。
（3）产品质量有保证（内控体系）。
（4）受气候影响小（室内作业）。
图1-4 工厂化生产
工厂化生产带来五个方面的转变：手工生产→机械生产，工地生产→工厂生产，现场制作→现场装配，农民工→产业工人，污染施工→环保施工。
（三）装配化施工
装配式建筑装配化施工强调现场施工机械化，施工现场的主要工作是对预制构件进行拼装，与传统现浇相比较，重大区别是施工总平面的布置和吊装施工。(www.xing528.com)
1.平面布置
（1）道路布置：现场施工道路需尽量设置为环形道路，其中构件运输道路需根据构件运输车辆载重设置成重载道路；道路尽量考虑永临结合并采用装配式路面。
（2）堆场布置：吊装构件堆放场地要以满足1天施工需要为宜，同时为以后的装修作业和设备安装预留场地。预制构件堆场构件的排列顺序需提前策划，提前确定预制构件的吊装顺利，按先起吊的构件排布在最外端进行布置。
（3）大型机械：根据最重预制构件重量及其位置进行塔式起重机选型，使得塔式起重机能够满足最重构件起吊要求。
2.吊装施工
提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。
预制构件吊装顺序为：预制墙体→叠合梁→叠合板→楼梯→阳台→空调板。
外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，将转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，预制装配式外墙板（PCF板）在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。
叠合梁、叠合板等按照预制外墙的吊装顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行累积误差的控制（见图1-5）。
图1-5 装配化施工
（四）一体化装修
装配式建筑强调结构主体与建筑装饰装修、机电管线预埋一体化，实现了高完成度的设计及各专业集成化的设计（见图1-6）。外墙门窗及外墙饰面砖随预制外墙同步工厂化生产，避免后期装修；采用夹心保温外墙板，外墙保温工程不单独施工；现浇部分采用铝模施工，与装配式结构结合，可避免后期抹灰，并可直接进行墙体装饰面的施工；水电等设备专业线盒在预制构件内预埋，避免后期剔凿。
图1-6 一体化装修
（五）信息化管理
建造过程信息化，需要在设计建造过程中引入信息化手段，采用BIM（建筑信息模型）技术，进行设计、施工、生产、运营与项目管理全产业链整合（见图1-7）。通过BIM技术对现场进行建模应用，模拟施工现场，对预制构件进行深化设计、模拟施工进度及构件吊装；对现场进行实时视频监控；预制构件内预埋芯片实时跟踪预制构件在生产、出厂、卸车、安装及验收的状态。
图1-7 信息化管理
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