单斗挖掘机的工作装置主要有正铲、反铲、拉铲和抓斗等形式(见图11.1)。挖掘机为循环作业式机械,每一个工作循环包括挖掘、回转、卸料和返回4 个过程。
1.机械式单斗挖掘机的工作过程
正铲挖掘机的工作装置由动臂2、斗杆5 和铲斗1 等组成(见图11.2)。
正铲的工作过程为:
(1)挖掘过程:先将铲斗下放到工作面底部,然后提升铲斗,完成挖掘。
(2)回转过程:先将铲斗向后退出工作面,然后回转,使动臂带着铲斗转到卸料位置。同时可适当调整斗的伸出度和高度适应卸料要求,以提高工效。
(3)卸料过程:开启斗底卸料。
(4)返回过程:回转挖掘机转台,使动臂带着空斗返回挖掘面,同时放下铲斗,斗底在惯性作用下自动关闭。
图11.1 单斗挖掘机工作装置及工作过程
1—反铲;2—正铲;3—拉铲;4—抓斗;5—起重。
图11.2 正铲挖掘机工作装置及工作过程
1—动臂液压缸;2—动臂;3—铲斗提升钢索;4—鞍形座;5—斗杆;6—斗底;7—运输车辆。
机械传动式正铲挖掘机适宜挖掘和装载停机面以上的Ⅰ~Ⅳ级土壤和松散物料。
机械传动的反铲挖掘机的工作装置由动臂5、斗杆4 和铲斗2 等组成(见图11.3)。动臂由前支架7 支持。
反铲的工作过程为:
(1)先将铲斗向前伸出,让动臂带着铲斗落在工作面上。
(2)将铲斗向着挖掘机方向拉转,于是它就在动臂和铲斗等重力以及牵引索的拉力作用下完成挖掘。
(3)将铲斗保持Ⅱ所示状态连同动臂一起提升到Ⅲ所示状态,再回转至卸料处进行卸料。
反铲有斗底可开启式(Ⅵ)与不可开启式(Ⅴ)两种。
反铲挖掘机适宜于挖掘停机面以下的土,例如挖掘基坑及沟槽等。机械传动的反铲挖掘过程由于只是依靠铲斗自身重力切土,所以只适宜于挖掘轻级和中级土壤。
图11.3 反铲挖掘机工作装置及工作过程
1—斗底;2—铲斗;3—牵引钢索;4—斗杆;5—动臂;6—提升钢索;7—前支架。
机械传动的拉铲挖掘机的工作装置没有斗杆,而是由格栅型动臂与带钢索的悬挂铲斗1等组成(见图11.4)。铲斗的上部和前部是敞开的。
图11.4 拉铲挖掘机工作装置及工作过程
1—铲斗;2—提升钢索;3—牵引钢索;4—卸料钢索;5—动臂。(www.xing528.com)
拉铲的工作过程为:
(1)首先拉收和放松牵引钢索3,使铲斗在空中前后摆动(视情况也可不摆动),将铲斗以提升钢索2 提升到位置I,然后同时放松提升钢索和牵引钢索,铲斗被顺势抛掷在工作面上(Ⅱ→Ⅲ),铲斗在自重作用下切入土中。
(2)拉动牵引钢索,使铲斗装满土壤(Ⅳ)。
(3)然后提升铲斗,同时放松牵引钢索,使铲斗保持在斗底与水平面呈 8°~12°,防止铲斗倾翻卸料。
(4)在提升铲斗的同时将挖掘机回转至卸料处,放松牵引钢索使斗口朝下卸料。
(5)挖掘机转回工作面进行下一次挖掘。
拉铲挖掘机适宜挖掘停机面以下的土,特别适宜于开挖河道等工程。由于拉铲靠铲斗自重切土进行挖掘,所以只适宜挖掘一般土料和砂砾等。
抓斗挖掘机的工作装置是一种带两瓣或多瓣的蚌形抓斗(见图 11.5)。抓斗用提升索 2悬挂在动臂4 上。斗瓣的启闭由闭合索3 来执行。为了不使爪斗在空中旋转,用一根定位索5 来定位。定位索的一端与抓斗固定,另一端与动臂连接。
抓斗的工作过程为:
(1)放松闭合索3,固定提升索,使斗瓣张开。
(2)同时放松提升索和闭合索,让张开的抓斗落在工作面上,并借自重切入土中(Ⅰ)。
(3)逐渐收紧闭合索,抓斗在闭合过程中装满土料(Ⅱ)。
(4)当抓斗完全闭合后,提升索和闭合索收紧,并以同一速度将抓斗提升(Ⅲ)挖掘机转至卸料位置。
(5)放松闭合索,使斗瓣张开,卸出土料(Ⅳ)。
图11.5 抓斗的工作装置及工作过程
1—爪斗;2—提升索;3—闭合索;4—动臂;5—定位索。
抓斗挖掘机适宜挖掘停机面以上和以下的土,卸料时无论是卸在车辆上或弃土堆上都很方便,特别适合挖掘垂直而狭窄的桥基桩孔、陡峭的深坑以及水下土方等作业。但抓斗受自重的限制,只能挖取一般土料、砂砾和松散料。
2.液压传动式单斗挖掘机的工作过程
液压传动式单斗挖掘机一般只带正铲、反铲、抓斗和起重工作装置,其工作循环和机械传动式的挖掘机基本相同。由于其挖掘、提升和卸料等动作是靠液压油来实现的,因此其工作能力比同级机械传动的挖掘机要高。其正铲、反铲的作业范围如图11.6 所示,两者对停机面上下的作业都能挖掘。
图11.6 液压传动式单斗挖掘机的作业范围(尺寸单位:m)
3.挖掘机的主要技术参数
单斗液压挖掘机的技术参数有:斗容量、机重、额定功率、最大挖掘半径、最大挖掘深度、最大卸载高度、最小回转半径、回转速度和液压系统的工作压力等。其中主要参数有标准斗容量、机重和额定功率3 个,用来作为液压挖掘分级的标志性参数,反映液压挖掘机级别的大小。
标准斗容量:指挖掘Ⅳ级土壤时,铲斗堆尖时的斗容量(m3)。它直接反映了挖掘机的挖掘能力。
机重:指带标准反铲或正铲工作装置的整机质量(t),反映机械本身的级别和实际工作能力,影响挖掘能力的发挥、功率的利用率和机械的稳定性。
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