沥青混合料压实影响因素解析

影响沥青混合料压实效果的因素比较多，最主要的因素有：压实温度、载荷作用时间和作用频率等。

1.压实温度

沥青混合料路面的压实性能受配比设计、沥青品种、压实温度等因素的影响，但是以压实温度的影响最大。因此，只有掌握温度对压实性能的影响规律，才能保证压实度和使用性能的要求。

沥青的黏度受温度的影响而升高或降低，不同种类沥青的黏度受温度的影响也不同。在初压时应避免温度过高或过低，当碾压温度过高时，沥青黏性低，混合料易错位和活动，推移现象较严重，还容易出现裂纹；当碾压温度过低时，沥青黏度高，已难以压实，如过度碾压，就会出现发裂现象。

气温高，温度下降的速率就会慢，有效的压实时间就多。因此在实际施工中，较高温度时，可使用较低的摊铺温度和拌和温度，以降低拌和时的燃料消耗。所以将气温分为低温 5～10 °C，偏低温 10～15 °C，常温 15～20 °C，偏高温 20～30 °C，高温＞30 °C，这对摊铺后温度有不同的要求，如表1.10 所示。

表1.10　对沥青混合料摊铺后温度的要求

表1.11 列出了沥青混凝土路面摊铺层受气温影响的有效压实时间，从中可以看出，当气温在 15 °C 以下时，有效压实时间只有 34 min，特别是在气温为 5 °C 时，有效压实时间只有17 min，这就增加了压实作业的难度。因此在施工各个环节必须紧密配合，配备足够数量的压实设备，力争在有效时间内完成碾压作业。

表1.11　不同气温下沥青混合料温度降至80℃的时间(www.xing528.com)

当沥青层厚增大25% 时，其有效压实时间将会增加近50%。对薄的沥青层碾压时，反而要比厚的沥青层压实困难些，这主要是因为薄的沥青层温度降低速度要比厚层快得多，从而使其有效压实时间大大缩短。

2.载荷作用时间

根据沥青混合料的性质，载荷的作用时间必须在混合料的有效压实时间之内，而有效压实时间主要由混合料的温度所决定。

3.载荷作用频率（振频和振幅）

目前，越来越多的振动压路机被用来碾压沥青混合料，为了获得最佳的碾压效果，合理的振频和振幅是非常重要的。

振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，可以获得较好的压实效果。实践证明，对于沥青混合料的碾压，其振频多在40～50 Hz 内。

振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅。而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。对于沥青路面，通常振幅可在0.4～0.8 mm 内进行选择。