1.砾石和砂
砾石和砂（见图 1.12）的粒径范围是从鸡蛋大小到 0.06 mm 左右，砂和砾石是自流排水性材料，所以在压实时对含水量不是很敏感。即使下雨和地面泥泞的情况下，压实工作也可以连续进行，水的含量从全干到全湿，都可以得到良好的压实效果。如果细粒料超过 5%～10%，水的含量便有重要意义，压实时就应选在最佳或接近最佳含水量处。如果砂和砾石是均匀级配的，由于材料的低抗剪强度，那么表层（顶部 0～15 cm）通常很难达到高的密实度。
砾石和砂的压实常用振动压路机，这些机器对于厚层连续压实可以获得良好的效果，且是一种有效且经济的方法。一般，中型和重型的振动压路机用以压实厚层填料。轻型振动压路机对薄层有很好的压实效果。
图1.12 砾石和砂
2.粉 土
粉土的粒径在 0.06～0.02 mm 变化，尽管根据土分类体系中这些极限值只有细微的差别，但它可能含有小部分其他类型的土而影响它的压实特性。
粉土中的压实阻力包括摩擦力、内聚力以及表面内聚力，所有的这些阻力必须由压实机械克服。在纯粉土或混有很多其他粗粒的粉土中，内聚力较小，如果黏土的含量增加，那么内聚力也随之增大。
与所有细颗粒土一样，粉土的压实依赖于含水量，要得到理想的压实效果，含水量不应偏离最佳点。在最佳含水量点，粉土相对容易压实。高含水量时，由于同时受振动的影响，粉土便变得像液体。(www.xing528.com)
采用振动设备压实粉土最为有效，如果黏土的含量很低，压实层厚数与压实砾石和砂的厚度一样。如果黏土含量超过 5%，则应采用较大的机器，降低压实层厚度，就可以克服材料中的内聚力。在这种情况下，凸块式压路机的压实效果可能比光轮更好。
3.黏 土
黏土由最小的微粒组成，粒径小于0.005 mm。颗粒如此之小，人眼无法察觉。当黏土含量达到15%，已足够表现出黏土的特性。其中内聚力和表面内聚力是主要的阻力因素。内聚力的大小取决于黏土含量、微粒大小、形状以及黏土的矿物成分。
含水量对于材料的压实阻力有着很大的影响。在位于最佳含水量点或稍高于该点，压实是最有效的。黏土的坚硬度同样影响着压实度。在液限以上，黏土的承载能力会下降。然而在液限以下，则压实的作用力需要提高。黏土需要相对大的压实力（和粗粒土相比）。振动凸块式压路机非常适用于黏土压实。因为当黏土的抗压强度最高时，它可以将所需要的高压和剪切力传递给含水量在最佳含水量点或在其以下的黏土，压实层厚度通常限制在 15～40 cm。高速冲击压路机同样适用于黏土压实，对于大型黏土填充物的压实是非常经济的。在这种情况下，黏土厚度限制在15～20 cm。
含水量高于最佳含水量的黏土的抗压强度较小，可以采用光轮振动压路机或者用轮胎压路机来压实。粉土和黏土如图1.13 所示。
图1.13 粉土和黏土
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