室内配线施工实用指南

为防止动力线路或照明线路免遭机械损坏或防潮、防腐，室内布线应用比较多的是配管安装。配管按其管子的材质可分为钢管、硬质塑料管、半硬质塑料管；按管子的敷设部位是否直接观察可见，又可分为明配管和暗配管；现在建筑装修工程中为了美观通常采用暗配管。

硬质塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所的明敷设。明配的硬质塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应用钢管保护；埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤部分，也应用钢管保护；塑料管不准用在高温、高热的场所（如锅炉房），也不应在易受机械损伤的场所敷设。

半硬质塑料管只适用于一般民用建筑的照明工程。应敷设在预制混凝土楼板间的缝隙中，从上到下垂直敷设时，应敷设在预留的砖缝中，并用水泥砂浆抹平，砂浆厚度不小于15mm。半硬塑料管不得敷设在楼板平面上，也不得在吊顶及护墙夹层内及板条墙内敷设。

薄壁钢管又称为电线管，壁厚小于等于2mm，通常用于干燥场所进行明敷或暗敷。薄壁钢管可安装于吊顶、夹板墙内，或暗敷于墙体及混凝土层内。而厚壁钢管壁厚大于2mm，常用于防爆场所明敷，或在潮湿场合、有机械载重场所进行暗敷，也可经防腐处理后直接埋入泥地。钢管根据表面处理情况可以分为镀锌和非镀锌钢管，镀锌管通常使用在室外，或在有腐蚀性的土层中暗敷。

1.室内配线的施工流程

室内配线大的工序流程有管路敷设和穿线两部分，按不同材质的配管以及不同敷设方式，工序略有不同，通常可以按下列工序流程处理。

（1）暗配管施工程序 暗配管有钢管和塑料管两种，敷设施工程序如下：

钢管暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理。

塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理。

（2）明配管的施工程序 明配管按材质也有钢管和塑料管两种，敷设工序如下：

明配钢管施工工序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架的固定→盒、箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理。

明配塑料电气管的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒、箱固定→变形缝处理。

（3）穿线工序 配管完成后就是管内穿线工序了，通常管内穿线施工应遵循下列程序：

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查，绝缘电阻摇测。

2.配管的主要施工方法和技术措施

（1）暗管敷设工艺 钢管暗敷设应用于多尘和潮湿场所时，要求电线管路、管口、管子连接处应做密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。通常施工工序如下：

1）预制加工。埋入地下的暗管应该按工艺要求先进行预制加工，主要加工工序有弯管、切断、套丝几个步骤。

镀锌钢管管径为20mm及以下时，通常采用手动弯管器（也就是俗称的拗棒）进行弯管；拗棒的实物图片和弯管操作如图7-51所示。当管径为25mm及其以上时，应当使用液压设备煨弯器。

图7-51 施工现场钢管弯制

a）拗棒实物照片 b）弯管操作示意图

塑料管的弯制应采用配套弹簧进行操作，如图7-52所示。管子的弯曲半径明配时一般不小于管外径的6倍；若埋于地下或敷设在混凝土楼板内，则不应小于管外径的10倍，如图7-53a所示。弯管工作应同时完成，这样才能尽可能保持所有管子的弯曲曲率一致。塑料管弯制时要用弹簧，保持弯曲处饱满，避免造成图7-53b中所示的凹瘪缺陷。

管子的切断：要先将需要切断的管子量好尺寸，对于钢管，采用钢锯、割管器或砂轮锯进行切割，先将钢管放在钳口内卡牢固，然后再进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口要刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。对于塑料管，则采用配套截管器进行切断操作。

如果敷设钢管，钢管的连接需要在切断处套丝。钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应的板牙，套丝过程中，要均匀用力。手动套丝板实物照片和套丝操作示意图如图7-54所示。

2）测定盒、箱位置和固定盒、箱。根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，如图7-55所示。可以借助样板固定线盒的平整与进出，如图7-56所示，然后嵌入水泥砂浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

图7-52 弹簧弯管器和塑料管弯制

a）弹簧弯管器实物照片 b）使用弹簧弯制塑料线管

图7-53 弯曲半径和操作不当造成的缺陷

a）塑料线管弯曲半径应符合要求 b）操作不当造成凹瘪

图7-54 套丝板和套丝操作示意图

a）套丝板实物图片 b）套丝操作示意图

图7-55 安装线盒应以墨线为准

图7-56 借助样板固定线盒的平整和进出

现浇混凝土楼板配管时，应先确定箱、盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将封堵好的盒子固定牢靠，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线对齐。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如图7-57所示，以免浇筑混凝土时渗漏进去。线盒应与底板钢筋固定牢，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3）管路连接。管路连接应注意下列事项：

镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口需要锉平并达到光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘结剂。常用连接管件如图7-58所示。

图7-57 现浇混凝土楼板上接线盒做法实物图片

图7-58 常用硬质塑料管接驳件

管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。长度要求：无弯时为30m；有一个弯时为20m；有两个弯时为15m；有三个弯时为8m。

管与盒、箱的连接应符合下列标准：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔要用开孔器开孔，保证开孔无毛刺；要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔；管子进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；两根以上管进入盒、箱时，要求进入部分长短一致，间距均匀、排列整齐，如图7-59所示。钢管进入盒、箱时，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣；塑料管进入盒、箱后应采用管接头锁扣进行固定，如图7-60所示。

图7-59 线管进入安装盒不应超过5mm

图7-60 线管与盒之间应固定

4）管路暗敷设施工工艺。管路暗敷设通常有两种情况：随墙体配管和现浇混凝土楼板配管。施工时应注意下列事项：

随墙（砌体）配管在配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不得小于15mm，管口向上者应按图7-61所示做好封堵，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管如果遇到有吊顶时，管上端应煨成90°弯后进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以刚好达到开关盒上口为宜。

现浇混凝土板墙固定盒、箱可加支铁固定；墙上有多个箱、盒安装时，应高度一致、排列整齐，如图7-62所示。

图7-61 向上的管口应做好封堵

图7-62 现浇混凝土墙上的线盒应排列整齐

暗管敷设的时候，应该尽量减少交叉，如需要交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距（间隙）应大于或等于25mm，并应排列整齐，如图7-63所示。

管子穿楼板时用比线管大一号的废管做个小套管，如图7-64所示，这样可以防止管子后期损伤，并且加了套管的管子后期也不易被碰撞而折断报废。

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图7-63 暗敷排管间距要大于25mm

图7-64 电线管穿越楼板时加装保护

当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应做伸缩、沉降处理。暗装线管一般是装设补偿盒，做法是在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无须固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。如图7-65所示。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

图7-65 线管经过变形缝时的补偿方法

1—伸缩缝 2—电线管 3—箱上开长孔处 4—钢保护管 5—锁紧螺母

（2）明管敷设工艺 明管敷设工艺很多地方与暗管配管施工方法相同，这里不再赘述。下面主要介绍明管敷设中与暗管不同之处。

1）沿建筑物表面敷设的明配单管管路，一般不需要采用支架。明配钢管可采用金属卡子固定；明配硬质塑料管可用塑料卡子、开口管卡固定，如图7-66所示。当两根以上配管并列敷设时，可根据情况用管卡沿墙敷设或在吊架、支架上敷设。

2）支架、吊架预制加工及固定方法。虽然设计图中对支、吊架的规格无明确规定，但是一般不得小于以下规格：扁铁支架，30mm×3mm；角钢支架，25mm×25mm×3mm。支、吊架的固定主要采用胀管法，即在混凝土顶板打孔，然后用膨胀螺栓固定。也可采用抱箍法，即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支、吊架固定。常见支、吊架安装方式如图7-67所示。

3）测定盒、箱及固定点位置。根据施工图样首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离可参照表7-19。

图7-66 单管沿建筑物表面明敷设

a）钢管沿楼板下敷设 b）硬质塑料管沿楼板下敷设

1—钢管 2—金属管卡 3—木螺钉 4—塑料胀管 5—沉头螺钉 6—底板 7—焊点 8—塑料管 9—开口管卡

图7-67 明配管支、吊架安装示意图

a）多管的角钢支架安装 b）在现浇楼板下吊装 c）在楼板梁上吊装

1—吊架螺栓 2—扁钢吊架 3—角钢支架

表7-19 明配管中间管卡最大间距

4）变形缝处理及补偿。明配钢管在通过建筑物的伸缩缝时应设置如图7-68所示的补偿装置。

硬质塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上每隔30m应设补偿装置（在支架上架空敷设除外），补偿装置有两种不同做法：一种是用软管连接，另一种是用活动管插接，分别如图7-69a和图7-69b所示。在插接方法中，PVC补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，小头与直管套上一部分并粘牢，连接管可在接头内滑动。

5）接地连接。镀锌钢管管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm²的双色铜芯绝缘线作跨接线。

图7-68 明配钢管经过伸缩缝的补偿做法

1—钢管 2—管卡 3—过渡接头 4—金属软管 5—金属软管接头 6—拉线箱 7—护圈帽 8—锁紧螺母9—跨接地线

图7-69 硬塑料管补偿装置

a）补偿装置做法一 b）补偿装置做法二

1—软聚氯乙烯管 2—分线盒 3—在分线盒上焊的大一号的硬管 4—软聚氯乙烯带涂胶黏剂 5—自由伸缩硬塑料管 6—大头 7—PVC直管套入大头内 8—卡环 9—小头可滑动部分 10—套入小头粘牢

（3）管内穿线 配管完成后将进入到穿线流程，穿线的施工工艺步骤如下：

1）选择导线。穿线之前各回路的导线应严格按照设计图样选择型号规格，相线、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄、绿、红导线分别作L1、L2、L3三相相线，黄/绿双色线作保护线PE，蓝线作N线。

2）穿拉线。穿拉线在工地上也称为穿带线，其目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线一般采用ϕ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路。配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫方法是：把布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清扫干净。

4）放线及断线。在进行放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。而剪断导线时，导线的预留长度按以下情况分别予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5）导线与带线的绑扎。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固即可；如果导线根数较多或导线截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，做法如图7-70所示。

图7-70 多根导线绑扎方法示意图

6）管内穿线。在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线长度应留有一定的余量。

下面介绍一种近年来建筑工地上应用越来越多的利用穿线器配合束紧器的穿线工艺。穿线器外形如图7-71所示，由导向滚轮、可弯曲的弹簧、包胶钢丝线以及用来穿线的子弹头组成，有多种长度可选，穿线器与束紧器配合见图7-71所示的局部放大图。

图7-71 穿线器外形结构及其与束紧器的配合

穿线器配合束紧器可以很方便地完成穿线工艺，首先将束紧器尾部穿入紧线器的连接头（子弹头），绕穿后紧固好，将束紧器头部卷成两个8字形状，将电线从8字形状上下穿过，穿好后将束紧器上的紧扣弹簧上推扣紧即可。两者配合一次可以完成2～3根导线的拉线工作，很适合根数不多时的穿线工作，操作步骤分解如图7-72所示。

图7-72 束紧器操作步骤分解图示

7）导线连接。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。1.5～6mm²的单股导线建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

8）导线包扎。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带，为了收紧，一般可将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时同样需要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

9）线路检查及绝缘摇测。线路的连接、焊接、包扎全部完成后，应进行自检和互检。检查上述施工工艺是否符合设计要求及有关施工验收规范、质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测时，导线线路的绝缘摇测一般选用额定电压500V的绝缘电阻测试仪（摇表）。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（4）质量标准 完成全部工序后，应重点监控一些重点部位或容易出现问题的施工环节，关键点监测应达到下列施工标准：

1）镀锌电线管严禁熔焊连接。

2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面面积选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

7）电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。