1.架空线路的导线种类选择
建筑施工工地输配电经常采用架空绝缘电线和电缆传输电力，主要由于架空线路有这样的优点：一旦发生断线故障时，仅在断线处的线头有电，减轻了对外界的危害程度。由于施工现场环境复杂，施工机械、人员众多，所以，工地的架空线路不像一般架空线那样采用裸线，建筑施工现场必须采用绝缘导线。这是由于绝缘线的耐压水平较高，有利于解决导线与建筑物之间距离较小的矛盾。采用绝缘线缆可缩小导线间距离，降低了线路电感，从而降低了线路的电压降。并且绝缘线缆的绝缘电阻很高，可以减少漏电损失。基于这几方面考虑，施工工地临时供电采用绝缘线缆是较为合适的。
图7-14 拉线金具实物图片
2.架空线路导线截面面积选择
在架空线路导线截面面积的选择上应符合下列要求：
2）线路末端电压偏移不大于额定电压的5%。
根据有关资料：对于低压架空线路电压损失，可以用下列公式估算：
式中 ΔU%——电压损失的百分率；
C——常数，三相四线制380/220V时，铜导线取83，铝导线取50；单相制220V时，铜导线取14，铝导线取8.3；
S——导线的截面面积，单位为mm2。
例如：380V线路，采用铝导线架空传输电力，截面面积为35mm2，输送的功率为30kW，距离为400m时，按上式可以计算出电压损失率为
所以该电路不符合要求，应选用铜导线较为合适。
3）单相线路的零线与相线截面面积应相同，三相四线制的工作零线和保护零线截面面积不小于相线截面面积的50%。
4）为满足机械强度的要求，架空绝缘铝线最小截面面积不小于16mm2，绝缘铜线截面面积不小于10mm2；当跨越铁路、公路、河流时，电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面面积不小于25mm2，绝缘铜线截面面积不小于16mm2。
3.架空线路相序排列
架空线路相序排列应符合下列规定：
1）在同一横担上架设时，导线的相序排列是：面向负荷从左起为L1、N、L2、L3、PE。
2）动力线、照明线在2个横担上分别架设时，上层横担动力相序排列是面向负荷从左起为：L1、L2、L3；下层横担导线照明负载排列是面向负荷从左起为L1、N、L2、L3、PE；即下层横担最右边为保护零线。
4.电杆组立要求
电杆组立的安全要求如下：
施工现场架空线路的电杆架设时，工地上应有必要的空间，要满足架空线对在建工程或邻近建筑物的安全距离要求。架设电杆要考虑现场土质情况，要选用能够使电杆埋设稳固的土质（选择立杆位置应尽量避开厚层沙土和低洼、积水场所）。应限制施工现场架空线接头数，一个档距内每一层架空线接头数不得超过该层导线条数的50%，且1根导线只允许1个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路架空线的档距内严禁有接头。
临时供电架空线路的档距不得大于35m，最好控制在20m以内，线间距离不得小于0.3m。横担间最小垂直距离不得小于表7-5所列数值。采用铁横担时应按表7-6选用，木横担截面面积应为80mm×8mm；横担长度应符合表7-7中的规定。
表7-5 横担间最小垂直距离/m
表7-6 铁横担角钢型号选用表/mm
表7-7 横担长度选用表/m
架空线路与邻近线路或设施的距离应符合表7-8的规定。
架空线路宜采用混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。电杆埋设深度宜为杆长的1/10再加上0.6m。如果有无法避开的土质松软场所，则需要在土质松软处加大埋设深度或采用卡盘等加固措施。卡盘应装设在自地面起至电杆埋设深度的1/3处，并且要与线路平行，有顺序地在线路左右两侧交替埋设，承力杆的卡盘应埋设在承力侧。
表7-8 架空线路与邻近线路或设施的距离 单位：m
终端杆和转角杆一般还要装设底盘，或就地取材用岩石或碎石作基础并夯实。当土壤含流砂或地下水位较高时，直线杆也需要装设底盘，装设方法如图7-15所示，埋入地下的铁件应涂沥青以防锈蚀。
图7-15 底盘与卡盘安装示意图
a）卡盘 b）底盘 c）安装方式 d）沿线路交替埋设示意图
1—电杆 2—卡盘 3—U形抱箍 4—底盘
直线杆和15°以下的转角杆，可采用单横担，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15°～45°的转角杆应采用双横担双绝缘子；45°以上的转角杆应采用十字横担。架空线路绝缘子应按下列原则选择：直线杆采用针式绝缘子；耐张杆采用蝶式绝缘子。
5.拉线及其装设
拉线是使线路稳固的主要部件之一，且经常受到人们不经意的扰动，所以其紧固金具是否齐全关系到拉线能否正常受力，保持张紧状态，这是保证电杆不会因受力不平衡和风力影响发生歪斜倾覆的关键。此外，拉线的位置要正确，这样才能达到使电杆横向受力处于平衡状态的目的。
根据电杆的受力情况，电杆的拉线主要分为张力拉线和防风拉线两大类。防风拉线主要用来抵抗水平风力。由于低压架空线路档距较小，钢筋混凝土电杆通常能承受风力影响，所以，一般不需设置防风拉线。如果在档距较长、环境影响较大的情况下需要装设防风拉线时，拉线应设在直线杆的两侧，用于增强电杆的抗风能力，拉线方向应与线路方向垂直。
张力拉线主要用来平衡导线、避雷线的张力，又可分为普通拉线、过道拉线、Y形拉线、交叉拉线等，外形如图7-16所示。
1）普通拉线用于终端、转角和分支杆，装设在电杆受力的反面，用以平衡电杆所受导线的单向张力。对于终端杆，拉线方向应与线路中心线对正；对于转角和分支杆，分角拉线应与线路分角线方向对正，也就是拉线方向应与转角后线路合力方向相反。对于耐张杆，则应在电杆顺线路方向前后设拉线，以承受两侧导线的拉力。
2）过道拉线又称水平拉线，通常在配电线路距离道路太近，无法就地安装拉线或需要跨越其他设备时采用。这时既要考虑对电杆的固定作用，还要考虑道路上车辆的通行，因此，通常还需要设置拉线杆，整个拉线是由过道拉线、拉线杆和普通拉线三部分组成，如图7-16b所示。设置的原则是：①要求通过拉线杆架设拉线时，拉线对通车道路边缘垂直距离不得小于5m，对行车路面中心垂直距离不小于6m；如果是跨越电车线路时，则对路面中心垂直距离不应小于9m；②拉线杆的埋深不应小于其长度的1/6；③拉线杆应向张力反方向倾斜10°～20°，如图7-16b中的拉线杆就向着张力的相反方向倾斜，与地面夹角是70°而非垂直地面。
3）Y形拉线也叫作V形拉线。有两种设置方式：Y形上下拉线和Y形水平拉线，如图7-16c所示。其中Y形上下拉线用于受力较大且比较高的电杆，水平拉线用于受力不大的双杆。
图7-16 常见张力拉线类型
a）普通拉线 b）过道拉线 c）Y形拉线
1—上把 2—中把 3—底把 4—拉线盘
立起电杆，架设导线之前，先应在终端杆、转角杆和耐张杆上做好拉线。拉线最好采用镀锌钢绞线制作，截面面积不应小于25mm2。拉线由上把、中把和底把三部分组成，拉线主线材料一般用镀锌铁线和镀锌钢绞线两种，由于底把大部分埋在土中，易腐蚀，通常采用镀锌圆钢。拉线截面面积和类型选择参见表7-9，拉线与电杆的夹角应在45°～30°之间，拉线的埋深不得小于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。因受地形环境限制不能装设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋深不得小于0.8m，其底部应垫底盘或大石块，撑杆与主杆的夹角宜为30°。电杆拉线的金具尤其是各种线夹必须镀锌，在施工中压线要做到既坚固而且不伤及拉线。
表7-9 各种类型拉线的截面面积选择
施工中，为了便于携带和减少在野外的工作量，可预先将拉线截好，并注明拉线的长度、杆号和位置，以免混淆。拉线的制作多采用束合法，方法步骤如下：
首先是将50kg一盘的ϕ4mm的镀锌钢丝放开拉直，以便束合。然后将伸直的镀锌钢丝按需要长度剪断，根据拉线股数合在一起。在距地面2m以下部分每隔0.6m，在距地面2m以上部分每隔1.2m，用ϕ1.6mm～ϕ1.8mm的镀锌钢丝，紧紧绕3圈后，再用电工钳将钢丝两端拧成麻花形的小辫，如图7-17所示，使小辫拧成3个以上麻花，剪断后即完成了束合线制作。
拉线安装的基本操作包括埋设拉线盘（地锚）、制作上把、制作下把、安装拉线绝缘子、收紧拉线五个步骤，整体结构如图7-18所示。底把拉线通常采用镀锌圆钢，其下端有丝扣，上端有拉环，首先把底把拉线与拉线盘组装好组成地锚，如图7-19所示，然后将其整体埋设。拉线盘的选用及埋设深度、底把尺寸等可参考表7-10。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。并且拉线坑中宜设防沉层，分角拉线的拉线盘埋设深度应大于1.2m。
底把拉线装好后，使底把拉环露出地面500～700mm，如果底把使用的是镀锌圆钢，则露出地面的200～300mm部分要进行防腐处理，一般应缠涂沥青或缠卷80mm宽浸透沥青的麻带。
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图7-17 拉线束合示意图
表7-10 拉线盘选用及埋深 （单位：mm）
图7-18 拉线整体结构示意图
1—拉线抱箍 2—拉线 3—绑扎上把 4—楔形线夹 5—UT形线夹 6—花篮螺钉 7—拉线盘 8—拉线棒 9—电杆
图7-19 由底把和拉线盘组成的地锚
1—镀锌圆钢 2—U形拉环 3—拉线盘 4—垫板 5—双螺母
制作拉线上把时可用楔形线夹或套环先将钢绞线一端固定好，然后用拉线抱箍固定在电杆的合力作用点上。拉线上把与拉线抱箍之间连接应使用心形环，束合好的铁线应先做好口鼻，再与心形环连接绑扎，完成的绑扎上把如图7-20所示。
连接口鼻通常采用自缠法制作。制作方法如下：将拉线一端留出约1m的头，拉线折回处嵌入心形环，各股铁线散开紧贴在拉线上，在折回散开的铁线中抽出一股，用电工钳在合并部分用力缠绕12圈后，再抽出第2股线，将第一股末端压在下面并留出15mm，将其余部分剪掉，并把它折回压在缠绕的线圈上。将第2股线用同样的方法继续缠绕11圈后，再抽出第3股线将它压在下面留出约15mm后，将其余部分剪掉，并把它折回压在线圈上，依此类推，将缠绕圈数每次减少1圈，一直降至缠绕5圈即第6段为止，完成后的口鼻部分如图7-21所示。如果拉线股数较少，不需缠绕6次即可终止。
图7-20 拉线上把
1—电杆 2—抱箍 3—心形环 4—拉线上把
图7-21 拉线口鼻制作示意图
最后，拉线抱箍与上把之间要用螺栓固定。其方法是用一只螺栓将拉线抱箍抱在电杆上，然后把预制好的上把拉线环放在两片抱箍的螺孔间，插入螺栓，拧上螺母固定，最后与拉线上把和抱箍电杆上端联结为一个整体。
一般拉线绝缘子安装在上把与中把之间，绝缘子离地面的高度及对电杆的距离都不应小于2.5m，以防行人触电和杆上工作人员触及接地。制作方法是先由一人将拉线绝缘子握在手中，再由—人将拉线上把的线束从拉线绝缘子线槽内绕过来，在距端头1.2m的位置弯曲，形成两倍左右绝缘子长度的环形，调整使其线条整齐、严密。然后将每股上把铁线分散钳直，先扳起一股铁线，按顺时针紧缠5圈后剪去余端，再扳起一股铁线，依次缠绕完毕。完成后的拉线绝缘子如图7-22所示。
图7-22 拉线绝缘子的安装
最后的工作是收紧拉线做中把。在收紧拉线前，先将花篮螺钉的两端螺杆旋入螺母内，使它们之间保持最大距离，以备后续的旋入调整。然后将紧线钳的钢丝绳伸开，一只紧线钳夹握在拉线高处，再将拉线下端穿过花篮螺钉的拉环，放在三角圈槽里，向上折回，并用另一只紧线钳夹住，花篮螺钉的另一端套在拉线棒的拉环上。然后慢慢将拉线收紧，紧到一定程度时，检查一下杆身和拉线的各部位，如无问题后，再继续收紧，把电杆校正。如图7-23所示。拉线收紧后，为了防止花篮螺栓螺纹倒转松退，可再用ϕ4mm的镀锌铁线，两端从螺杆孔穿过，在螺栓中间绞拧两次，再分别向螺母两侧绕3圈，最后将两端头自相扭结，使调整装置不能任意转动。用铁线绑扎应在下端先紧密缠绕150mm，再花缠250mm，在上端再紧密缠绕100mm，最后将绑扎线互绞两回形成小辫，剪断余头顺势扳倒贴到线束上，如图7-24所示。拉线的安装即告完成。
图7-23 中把紧线示意图
1—拉线 2—紧线钳钢丝绳 3—紧线钳 4—拉线棒
图7-24 花篮螺钉的绑扎固定
1—花篮螺钉 2—固定用铁线 3—拉线
6.导线的架设与固定
导线的架设主要有放线、挂线、紧线、绑线等工序。如果线路不长、导线的重量不大时，把导线背在肩上或挎在胳膊上，边走边放就行了。如果线路较长、导线成捆地缠在线盘上，就要用放线架或挖坑放线，如图7-25所示。放线时应注意，应使导线从线盘上方引出，放线过程中，线盘处要有人看守，保持放线速度均匀，同时检查导线质量，发现问题及时处理。放出的导线不得有硬弯、扭鼻、松股、背股和擦伤等缺陷。当导线断一股或有局部擦伤时，应用同规格的单股导线补强，绑扎牢固。当7股导线中断2股或多股导线断1～5股时，应断开重接。在一个档距内，只允许有一个接头，而且接头处与绝缘子的距离不得小于0.5m。不同型号、不向绞向的导线，禁止连接。在跨越铁路、公路、河流、通信线路等时，不应有接头。
图7-25 放线、架线示意图
1—放线架 2—线轴 3—横担 4—导线 5—放线滑轮 6—牵引绳
挂线步骤比较简单，当导线沿线路展放在电杆旁的地面上以后，可由施工人员登上电杆将导线用绳子提到电杆的横担上。架线时，导线吊上电杆后，当线路不长时可以直接挂在瓷瓶或瓷横担上，但不能直接挂在铁横担上，以避免损坏导线绝缘。可以将导线放在事先装好的开口木质滑轮内，防止导线在横担上拖拉磨损。一般是边放边挂，两道工序一次完成。
紧线是以耐张段为单位进行。紧线前，应将两端耐张杆的拉线做好。先将导线的一端固定在耐张绝缘子串或低压线路的茶台上，然后在线路另一端的耐张杆上紧线。紧线时，可用人力拉线，也可通过一个滑轮，用汽车或绞磨拉紧，也可在导线收紧到一定程度后，再用紧线器紧线。使用紧线器时应注意钳口不要伤线。紧线时要平稳用力，防止导线上下翻动。为防止紧线时横担扭转或扭偏，紧线时三相线路应先紧中间，后紧两边导线；三相四线制线路应先紧贴近电杆的两根导线，后紧两边相线。图7-26所示就是工人师傅在调整耐张段导线松紧度。
图7-26 耐张段紧线示意图
导线的收紧程度由导线的弧垂来决定。导线弧垂是指一个档距内导线下垂形成的自然弛度，也称为导线的弛度。弧垂是导线所受拉力的度量，弧垂越小拉力越大，反之拉力越小。架空导线的弛度要求应符合表7-11中给出的数据。
表7-11 架空导线弛度要求
弧垂的大小在紧线时应该用弧垂尺检查，测量弧垂时，用两个规格相同的弧垂尺（弛度尺），把横尺定位在规定的弧垂数值上，两个操作者都把弧垂尺勾在靠近绝缘子的同一根导线上，导线下垂最低点与对方横尺定位点应处于同一直线上。弧垂测量应从相邻电杆横担上某一侧的一根导线开始，接着测另一侧对应的导线，然后交叉测量第三根和第四根，以保证电杆横担受力均匀，不会出现因紧线用力不均匀使得横担出现扭斜。导线紧固后，弛度误差不应超过设计弛度的±5%，同一档距内各条导线的弛度应该一致；水平排列的导线，高低差应不大于50mm。
紧好线后应把导线牢固地绑在绝缘子上，一般架空线多用铝绞线，为了防止铝线磨损，在绑扎处应均匀地缠绕一层铝包带以保护导线。铝包带的绑扎长度以两端各伸出绝缘子20mm为宜，包缠时铝带应从中间包起，缠绕到指定长度后折返，反向包缠。缠绕到另一端后第二次折返，最后缠绕到中间位置收尾。缠绕的铝包带应排列整齐、紧密、平服，前后圈之间不可压叠，铝线缠绕保护层的方法如图7-27所示。
图7-27 铝包带包扎保护层的方法
架空导线在绝缘子上的绑扎固定方法因绝缘子形状和安装地点的不同而不同，常用的有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法以及耐张线夹固定导线法等。
（1）顶绑法 把导线嵌入针式绝缘子顶部的嵌线槽内，先将绑扎线在导线左侧近绝缘子处，顺着绞线绞合方向绕3圈，短端预留250mm并保持不动，如图7-28中的步骤1；再将绑扎线长端按顺时针方向围绕绝缘子颈槽中绕到右边导线下侧，绑线随即向上提起，压住顶槽中的导线绕到针瓶左侧导线下方，与导线形成交叉，如图中的步骤2；第三步是将绑线长端按逆时针方向围绕针瓶内侧颈槽绕到针瓶右边导线的下侧，然后将绑线再次提起，斜压住顶槽中的导线，当绑线绕到针瓶左边导线下侧后，在瓶顶导线上方就形成了十字，如图中的步骤3。第四步是将长端沿着针瓶外侧颈槽顺时针绕到导线右边，在紧挨针瓶处顺着导线绞向缠绕3圈，如图中的步骤4所示，这就完成了第一个十字绑扎。第5～9步的做法类似，最后一步是要将长绑线余端与短头在针瓶内侧的颈槽中互绞5～6圈，形成小辫，小辫头长留10mm，折回与绑线贴平。步骤图解如图7-28所示。
图7-28 针式绝缘子顶绑法步骤分解图
（2）侧绑法 侧绑就是把导线绑在绝缘子的侧面，这种绑法适用于小转角杆和直线杆，对于小转角杆，导线应绑在转角外侧；对于直线杆，导线应绑在靠电杆的一侧，以便施工。其绑扎方法是：先将绑扎线短端在贴近绝缘子处的导线左顺着导线绞合方向侧缠绕3圈，接着把绑线长端沿着瓷瓶内侧颈槽绕到导线右下方，如图7-29中的步骤1；然后再把绑线从导线的右下方围绕到导线的左上方，缠绕瓷瓶颈槽一圈后再从导线右上方继续绕到导线左下方，使绑线在导线上形成X形的交绑状，如图7-29中的步骤2；接着把绑线长端从导线左下方紧绕瓷瓶颈槽一周，在导线右边贴近瓷瓶处顺着绞合方向紧缠导线3圈，就完成了第三个步骤。第四步是把长绑线从瓷瓶内侧绕到导线左下方，再斜压住导线右上方，如图7-29中的步骤4；接下来是把绑线绕过瓷瓶颈槽一周，从导线左上方绕向导线右下方，使得绑线在导线上形成双X形的交绑状，如图7-29中的步骤5。其余步骤与前面类似，最后收口时，长绑线与绑线短端紧绞6圈，剪切去多余长度，折回与绑线贴平即可。其分解步骤如图7-29所示。
（3）终端绑扎法 终端杆绝缘子采用的是蝶式绝缘子，固定导线时，先将绑线挂在导线上，然后用绑线长端紧缠导线5圈，缠绕开始的位置与绝缘子中心线的距离为两导线间距的3倍（也就是绝缘子颈部直径的3倍）。这时再将绑线短端压在缠好的5圈上面，然后用绑线长端压着短端缠绕5圈，第四步就是用绑线在不压短端的导线上缠5圈，再在压着短端的导线上缠5圈，然后把导线末端折回，最后用绑线长端在导线弯头后面压着短端在导线上缠5圈，形成的绑扎长度应不小于50mm。最后缠绕5圈时应把短绑线压在下面缠绕，再抬起短导线端，在导线上压住绑线短头再单绕5圈后，余头绞合拧成小辫，剪断余头即可。终端绑扎法的分解步骤如图7-30所示。
（4）耐张线夹固定导线法 先用紧线器收紧导线，使弧垂比要求的弧垂稍小些；再将铝导线的缠绕部分用铝带包缠保护层，包缠方法与图7-27所示相同；第三步是卸下耐张线夹的全部U形螺栓，将导线放入线夹的线槽内，使导线包缠部分紧贴线槽，装上压板和U形螺栓，先将全部螺母初步紧固一道，待检查无误后再按顺序分数次拧紧螺母，使其受力均匀。但一定要注意螺栓型耐张线夹的安装方向，如果选用的是倒装式，安装方向应如图7-31所示，其中档距侧是承受导线拉力的，如果不小心装成图7-32的形式，不仅会降低线夹的机械强度，甚至会导致线夹断裂，安装时一定要注意辨别。图7-33是工人现场安装照片，从中可以看出此类耐张线夹的正确安装方法。
图7-29 绝缘子侧绑法步骤分解图
图7-30 在蝶式绝缘子上的绑扎步骤
图7-31 耐张线夹正确安装方向
图7-32 错误安装方向
在导线固定过程中要注意以下几方面问题：
如果用钳子绑扎，操作过程中要防止钳口克伤导线；绑扎时不要前后拉动导线，应按照导线在绝缘子上的自然位置进行绑扎，以免导线两侧拉力不均使得绝缘子倾斜；在日常施工过程中，绑扎前应检查绝缘子瓷质部分有无裂纹、硬伤、脱釉等现象，瓷质部分与金属部分连接是否牢靠，金属部分有无严重锈蚀现象，并应对绝缘子进行清洁。
图7-33 倒装式耐张线夹现场安装
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