江苏大剧院建设撷英-硬化剂耐磨地面施工工艺

混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次撒播地面硬化剂→抹光机揉压、抹平→第二次撒播地面硬化剂→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护

(1)混凝土垫层磨搓、提浆施工时按常规进行施工，垫层混凝土强度需高于C25，最小水泥用量为300kg/m3，坍落度在15～100mm之间。垫层混凝土的厚度不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。冬期施工时环境温度高于5℃，温度较低时混凝土应掺加早强剂。待垫层具有初凝强度时，启动预安装提浆盘的抹平机慢速磨搓、压浆，然后用大杆刮平，使混凝土浆面基本平整均匀。磨搓要求均匀，不得漏搓，并根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。

(2)硬化剂硬化层施工时，将地面硬化剂撒播在已经磨搓提浆的混凝土垫层上，分两次撒播。第一次撒播总用量的2/3，模板边角和切缝处要增加材料用量，边角加强，撒播均匀。撒播硬化剂时应戴防护手套，先撒边角部位，以保证用料充分。撒料时距离混凝土面20～30cm，沿垂直方向直线撒料，展料长度可达3m左右，展料宽度约20cm，然后顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇筑时，可相应撒料。整体浇筑以3～4m为一跨，逐跨后退撒料。撒料应厚薄均匀、走向分明、无遗漏、无堆积、边角处撒料得当。

(3)硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，一般用量为5kg/m3。根据气温、混凝土配合比等因素正确掌握地面硬化剂的撒播时间，撒播过早会使耐磨材料沉入混凝土中降低效果，撒播太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与混凝土结合而造成剥离。正确的撒播时间需有施工经验的人员掌握，并在撒播施工中不断积累经验。在硬化剂表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓、压浆，然后刮平。紧随上道工序第二次撒播剩余地面硬化剂，要求撒播方向与第一次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀。待硬化剂表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓、压浆，磨搓时至少纵、横磨搓一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整。

(4)抹平硬化剂硬化层施工完成约2h，此时垫层混凝土已具有足够强度，硬化剂层基本熟化，将抹平机的刀片调整为小角度，启动抹平机进行中速压抹，纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式，如图3-11。抹平工序中使用抹刀人工压抹，穿插进行边角手工抹平收光。收光抹平工序完成后2～3h，混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机高速抛光。抛光工序完成后硬化剂耐磨地面具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况下，硬化剂耐磨地面表面层检测强度可以达到C80～C100混凝土强度。

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图3-11　抹光机的行走顺序示意

(5)养护硬化剂耐磨地面，抛光工序完成后4～5h开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆盖PVC膜保湿等方法。若有硬化剂耐磨地面损坏，凿掉面层使用丁苯胶乳胶泥进行修补。修补时将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯胶乳加水稀释后进行涂刷，干燥后用丁苯胶乳胶泥修补。较大面积的破损需要画线锯切，凿掉面层及部分垫层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆浇筑混凝土，最后施工硬化剂面层。

(6)硬化剂耐磨地面面层施工完成5～7天后开始切割缩缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，确保切割缝整齐顺直。切缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，将PG道路嵌缝胶灌入缝内。

(7)涂刷环氧树脂渗透剂前用角磨机将凹凸不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污，地面干燥，含水率10%。环境清洁，施工时的温度在5℃以上。底涂一遍，将调配好的渗透剂用辊筒均匀涂刷在地面上，辊涂厚度0.5～0.8mm，使树脂渗透到水泥内部。面涂二遍，首先对固化的底涂进行打磨，清除气泡，清理干净，达到平整无杂质，然后用辊筒把配置好的彩色面涂均匀辊涂在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光，达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。施工完毕后立即进行现场维护，固化时间24h内严禁踩踏，固化完成后采取成品保护措施保护地面。