江苏大剧院建设：施工步骤和技术措施亮点

2.1　运用BIM技术进行劲性钢结构复杂节点建模

BIM技术具有模拟性及可视化特点，利用已有的CAD结构模型和Tekla Structures系列软件进行钢构件模型搭建，在钢构件模型的基础上进行钢筋模型搭建，然后分析劲性节点及交叉关系，对其进行调整并优化，见图3-7。在钢构件复杂节点模型的基础上，根据平面设计图纸中梁、柱配筋信息，发现节点连接的问题及碰撞冲突，并对其进行处理，同时优化节点设计，确保构件制作质量，从而提高工程整体质量。

(1)钢骨柱模型建好后，发现地脚螺栓无法预埋固定，经与设计沟通，在混凝土垫层下方按要求下挖一定深度，将螺栓预埋，提前浇筑混凝土。避免了混凝土垫层、防水层、保护层遭到破坏和重复施工。

(2)钢骨柱偏心，须采用Tekla Structures软件三维实体建模，由于影响钢筋下插，经与设计方沟通，调整钢骨柱方向，从而有效解决了该问题。

图3-7　钢筋与钢骨连接示意图

图3-8　钢筋马镫示意图

(3)劲性梁与劲性柱的连接，通过建模建立钢筋与钢骨柱的位置关系，由于环梁与钢骨柱为斜交，采取接驳器连接。

(4)劲性柱环梁处钢筋接头为直螺纹套筒连接，其余环梁钢筋采用地面拼装，塔吊整体吊装。采用单边支模，钢筋绑扎完成后再合模的方法施工。

2.2　复杂节点模拟施工

(1)水平工字钢钢骨开孔

为了解决工字钢下部混凝土的灌注和振捣，需要在工字钢上开设浇筑孔，但又不能过多地开孔以免削弱工字钢的设计强度。经反复计算和试验，确定在距立板两侧的1/4位置处开设200mm浇筑孔，间距1.2m，兼做振捣口，呈梅花形布置。同时又在两排孔中部位置开间距为80mm的φ40排气孔。

(2)钢筋工程关键技术

第一，大环梁钢骨节点处理难度大，钢筋下料前钢筋放样图由专业技术人员翻样，计算下料长度及根数。钢筋根据不同长度进行搭配，统筹排料。主筋采用直螺纹套筒连接，经过计算利用钢骨梁承担钢筋重量制作钢筋马镫，见图3-8。

第二，钢筋绑扎顺序为自下而上依次进行，无法绑扎的钢筋采用等截面替换法，以确保结构强度。大环梁的竖向箍筋间距为100mm，由于箍筋间距小，无法进行上部钢筋施工，经过研究并征得设计方同意，将原来一个整体的箍筋分为3个箍筋代替，相邻箍筋采用连环相接。钢筋绑扎按3个箍筋从下到上的顺序分层绑扎，既解决了钢筋施工的操作空间，又使箍筋绑扎与混凝土施工步骤保持一致。(www.xing528.com)

第三，大环梁截面钢筋密度大且预埋件多的地方，采用了部分封闭的箍筋改为上下两个相对的U字形箍筋的技术措施，解决了穿筋困难和箍筋绑扎等问题。

2.3　高支模

梁底高支模构造：采用600mm×600mm碗扣架、50mm×100mm@200次龙骨(沿梁长)，双钢管(48mm×30mm)横担主龙骨，采用方钢龙骨长2.4m。梁侧50mm×100mm方木竖放次龙骨，2.4m@200，主龙骨为双，40mm×3mm弧形钢管。对拉螺栓，梁体范围4道，梁上口和下口各加一道锁扣对拉螺栓共6道，见图3-9。

立模顺序：支底模→绑扎梁筋→封侧模，侧模板采用镜面板，底模留清扫口。

2.4　混凝土施工

混凝土坍落度为（18±2）cm，坍落度扩展度为45～55cm。坍落度损失每小时不大于2cm。采用聚羧酸高效减水剂。为防止H型钢腹板下混凝土浇捣空鼓，采用以下措施。

(1)H型钢腹板上留振捣孔和出气孔，其中出气孔有一部分焊接DN25钢管伸出梁面20cm，在钢构厂加工完成，沿梁中的间距2m，为排气和观察所用。

(2)为防止梁底模及支撑下沉变形，采取混凝土单侧下料，采用溜槽，不能用汽车泵直接下料，以免混凝土飞溅，避免飞溅料堆积到钢骨腹板上面。

图3-9　模板设计立面图

图3-10　混凝土浇筑顺序图

①第一步混凝土下料浇至型钢梁腹板底，直至留在腹板上的出气孔灌浆为止，混凝土需静止2h（静止2h让架体变形），接着再下料至翼缘板上口，见图3-10。因支撑变形产生裂隙依靠二次单侧下料重新振捣加以弥补。

②第二步将钢骨梁腹板以上混凝土浇筑完成。如腹板下仍有空鼓，则利用注浆孔注浆，采用有粘结预应力浆料压力注浆。

③沿梁方向采用斜向分层振捣，腹板下务必要振捣密实。大环梁不设施工缝，取消后浇带，一次浇筑成型。