江苏大剧院建设实现地下室跳仓法施工

2.1　跳仓法施工机理

混凝土开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等综合性的问题，必须采取“抗”与“放”相结合的综合措施加以预防。“放”的原理是基于混凝土结构中胶凝材料(水泥)水化放热速率较快，l～3天达到峰值以后迅速下降，经过7～14天接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水作业、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓的混凝土需要间隔7天后才能浇筑连接，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。

“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减少胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模坍落度，以及保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁断面中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。故此超长地下室结构使用跳仓法施工能取消后浇带又能起到控制有害裂缝的作用。

2.2　混凝土结构抗裂防渗措施

大面积筏板混凝土应用膨胀剂可以降低不同龄期的收缩当量温差，补偿综合温差带来的温降收缩。尤其是采用跳仓法施工时，第二次浇筑的填充块产生有效体积膨胀，可以与相邻的块体接触储存一部分预压应力，增强结构的整体性。在严格控制混凝土原材料的选用和质量、设置合理构造配筋、过程严密监督的基础上，应用混凝土膨胀剂可进一步抑制大体积混凝土裂缝出现的风险。

2.3　跳仓施工缝做法

跳仓施工缝采用钢丝网，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次混凝土浇筑，接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处500mm宽的混凝土表面要用人工收光两遍。(www.xing528.com)

2.4　跳仓法施工

跳仓的最大分块尺寸控制在40m以内，跳仓间隔施工时间不小于7天，施工分仓示意见图3-1。地下室底板拟保留沉降后浇带，取消温度收缩后浇带。结构底板施工顺序与土方开挖和基坑支护顺序一致，同时考虑设计后浇带划分的位置，经过计算，跳仓分块面积最大控制在1 600m2以内。

(1)由于温度收缩应力始终与降温幅度成正比，故控制混凝土内部水化温升大小是控制温度收缩应力的关键，应努力从减小胶凝材料用量、用水量、控制入模温度等方面控制水化温升值与干缩值。

(2)由于混凝土在早期特别是前28天内的松弛效应十分显著，充分利用徐变松弛效应来减小结构内部的应力叠加，因此必须保证7天的跳仓浇筑间隔，让应力得到充分松弛后再累加，不会引起较大的收缩应力，保证了底板不出现有害贯穿性裂缝。

(3)在不增加胶凝材料用量的前提下，提高混凝土本身抗拉强度是控制裂缝的关键，主要从控制骨料的含泥量、优化骨料级配、混凝土振捣与收光，局部增加细而密的配筋等方面入手。

(4)做好保温、保湿养护工作，让混凝土缓慢降温，充分利用徐变松弛效应，同时避免由于内外温差与表面干燥形成的表面收缩裂缝。