高层建筑施工-混凝土预制构件生产

预制混凝土构件的生产制作主要在工厂或符合条件的现场进行。预制构件类型按照建筑类型划分，一般分为市政构件和房屋构件；按照构件结构类型划分，一般分为预应力混凝土构件和普通混凝土构件。预制构件工厂的建设规模和设备选型，主要根据工厂生产的构件类型和工程的实际需要，分别采用自动化流水生产线、固定模台生产线等工艺流程。不同的预制构件类型具有不同的生产工艺流程、机械设备、制作方法和技术标准。

1）预制构件工厂规划

预制构件工厂的规划建设应充分考虑构件生产能力、成品堆放、材料、运输、水源、电力和环境等各项因素，合理规划场内构件生产区、办公生活区、材料存放区、构件堆放区。

（1）标准构件厂的基本条件

一般标准预制构件工厂占地面积为10万～20万m2。其中：厂房占地面积约3万m2，构件堆场占地面积4万～6万m2。标准工厂通常设有5条生产线，年生产能力设定为10万～15万m3，包括自动化预制叠合板生产线、自动化内外墙板生产线、自动化钢筋加工生产线、固定模台生产线等。构件运输覆盖半径一般控制为0～200 km。

（2）标准构件厂规划建设内容

①构件生产区，包括构件厂房、构件堆放、构件展示等。

②办公生活区，包括办公楼、实验室、员工宿舍、食堂、活动场地、门卫等。

③附属设施用房，包括锅炉房、配电房、柴油机发电房、水泵房等。

④其他区域用地，包括厂区绿化、道路、停车位等。

⑤标准构件厂规划建设内容如图14.2和图14.3所示。

图14.2　标准预制构件工厂总体规划图

图14.3　标准预制构件厂生产线布置图

2）构件生产工艺流程

（1）自动化生产线工艺流程

自动化生产线一般分为八大系统：钢筋骨架成型、混凝土拌和供给系统、布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品输送系统、模具返回系统、检测堆码系统。

在模台生产线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、画线机和模具安装、钢筋骨架或桁架筋安装、质量检测等工位，全过程进行自动化控制，循环流水作业。

相比固定台模生产线，自动化生产线的产品精确度和生产效率更高，成本费用更低，特别是人工成本投入将比传统生产线节省50%。(www.xing528.com)

（2）固定模台工艺

固定模台工艺包括固定平模工艺和固定立模工艺。

固定平模工艺是指构件的加工与制作是在固定的台座上完成各道工序（清模、布筋、成型、养护、脱模等），一般生产梁、柱、阳台板、夹心外墙板和其他一些工艺较为复杂的异型构件等时会使用该工艺。

固定立模工艺的特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。从模板上方分层灌筑混凝土后，即可分层振动成型。与平模工艺比较，立模工艺可节约生产用地、提高生产效率，而且构件的两个表面同样平整，通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如预制楼梯段等。立模通常成组组合使用，可同时生产多块构件。每块立模板均装有行走轮，能以上悬或下行方式作水平移动，可满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

3）常用生产设备

（1）混凝土搅拌机组

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料、矿物掺合料、外加剂和水混合并拌制成混合料的机械。机组主要由物料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统以及其他附属设施组成。

（2）钢筋加工设备

常用的钢筋加工设备有冷拉机、冷拔机、调直切断机、弯曲机、弯箍机、切断机、滚丝机、除锈机、对焊机、电阻点焊机、交流手工弧焊机、氩弧焊机、直流焊机、二氧化碳保护焊机、埋弧焊机、砂轮机等。

随着我国工业化、信息化的快速发展，钢筋制品的工厂化、智能化加工及配送设备得到了大力推广和应用，主要包括钢筋强化机械、自动调直切断机械、数控钢筋弯箍机械、数控钢筋弯曲机械、数控钢筋笼滚焊机械、数控钢筋矫直切断机械、数控钢筋剪切线、数控钢筋桁架生产线、柔性焊网机等。

（3）模具加工设备

常用的模具加工设备有剪板机、折弯机、冲床、钻床、刨床、磨床、砂轮机、电焊机、气割设备、铣边机、车床、矫平机、激光切割机、等离子切割机、天车等。

（4）混凝土浇筑设备

常用的混凝土浇筑设备有插入式振动棒、平板振动器、振动梁、高频振动台、普通振动台、附着式振动器等。

（5）养护设备

养护设备主要有立式养护窑、隧道养护窑、蒸汽养护罩、自动温控系统等。

（6）吊装码放设备

吊装码放设备主要有天车、汽车吊、起吊钢梁、框架梁、钢丝绳、尼龙吊带、卡具、吊钉等。