高层建筑施工中的超高层钢结构安装技术

超高层钢结构安装施工的流程通常为：确定设备→构件进场→吊装就位→测量校正→连接施工（焊接或安装螺栓）→探伤检测→下一道工序（图13.36）。

施工设备的选定在编制施工组织设计时即完成。设备的选择通常综合考虑施工成本和结构形式，起重设备大，构件分段数量减少，施工工期减少，但施工成本高；起重设备小，构件分段数量多，对工程质量产生影响，延长施工工期。超高层建筑中，钢构件通常分为一层一节、两层一节或者三层一节（构件长度不超过18 m），个别情况钢柱可分为一层两节。

图13.36　超高层钢结构安装

超高层钢结构构件运输至现场后，钢构件根据施工组织设计的统一部署，堆放于现场，或者直接吊装就位。钢构件一般会堆放于塔吊吊装能力范围内的区域，若施工场地有限，可堆放于其他位置，并用平板车进行二次转运。(www.xing528.com)

钢构件吊装就位后，需进行测量校正，主要检测构件的垂直度、标高，以及对接处错边情况，测量完毕后采用缆风绳、千斤顶等工具，校正构件至满足规范要求的位置。测量校正在超高层钢结构吊装施工中耗时比较大，通常也是施工中的重点和难点。对于形状特殊的构件，其定位及校正均存在一定难度，所以测量校正会编制专项施工方案，指导现场作业。

钢结构焊接也应编制专项方案，以指导现场施工。通常焊接前需进行焊工考试、焊接工艺评定等，焊接完成后需进行焊缝的探伤，合格后方可进行下一道工序。

近年来，随着国内超高层建筑的大量建设，在设备选择、安装方法、测量校正、焊接施工、质量控制等方面有大量创新和突破，在缩短施工工期、确保工程质量方面起到了积极的作用。