1）工程概况
重庆国际博览中心总建筑面积为177 863.5 m2，地下一层，地上两层，高度为24.1 m，结构形式为框架结构（图7.14）。
图7.14 重庆国际博览中心
场区经机械开挖整平施工，为达到土方总体平衡，采取场区东侧挖土回填西侧场区。回填深度为2～30 m，回填区填料为挖方区炮松泥岩、砂岩块石，在没有一定时间固结的情况下，土石颗粒之间没有黏聚力。原设计深度大于16 m桩采用机械钻孔扩底桩，最大桩径为2 400 mm，扩底段桩径为4 200 mm；设计深度小于16 m桩采用人工挖孔桩。对于现场实际地质条件下的超深抛填未固结土体，由于新近抛填土体深度大于16 m桩采用人工挖孔桩安全性差；回旋钻需要泥浆护壁，而新近抛填土体由于空隙率大，泥浆会流走；冲击成孔桩成桩慢，且用电量很大，因而选择旋挖桩，并根据旋挖桩成桩能力，通过加大桩径和嵌岩段长度，取消了扩大头。该工程基础桩基中深度超过16 m采用旋挖桩成孔，桩径2 m旋挖桩共计105根，桩径2.5 m旋挖桩共计50根。
2）旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工工艺流程：测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检验收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土。
①根据现场地质情况及桩径选择合适功率的钻机和钻头。因现场抛填孤单石较多，为避免产生钻头卡钻的现象，采用SR420R、SR360R、SR280R旋挖钻机。
②桩位及桩径校核。按施工图采用全站仪定位测量桩位，并核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩做好桩位标记。测量工作要做好复核记录，确保其准确无误。
③钻孔。
A.确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将螺旋钻头的尖端对正桩位标注点，使钻机回转中心距孔位4～4.2 m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查回转在半径内是否有障碍物。
a.钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。
b.回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转装置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。
B.开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻头加扩孔器继续钻进。
C.埋设护筒。埋设钢护筒（钢板厚度为10 mm）深2～5 m，钢护筒高出地面300 mm（图7.15）。钻进到可下放护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一致。校正后在护筒外围填土夯实，将钻头尖落至与护筒上平面中心点对齐，深度仪清零。
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图7.15 埋设护筒
图7.16 旋挖机钻进
D.钻进。工程成孔采用干孔施工工艺，采用干作业成孔，钻进过程中应及时做好地质情况记录。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时应根据不同的地层和不同的岩层进行钻进。钻进土层段及强风化泥岩段时，可一次性成孔；钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则应分级钻进。首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯，破碎完毕后再用截止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻（图7.16）。提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。
E.旋挖钻机在施工中的垂直度控制。旋挖钻机整机安放平整，定点、定位，通过驾驶室内的系统显示屏调整钻桅竖直。
F.嵌岩。参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化岩。
G.清孔。清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要环节，通过清孔，可确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
H.终孔检验。端承桩钻入设计嵌岩深度，由监理确定终孔钻深。
终孔的判定：a.分析超前钻报告，确定桩深及嵌岩深度是否符合设计及规范要求。b.根据初入嵌岩段所取岩芯报告以及嵌岩段长度，确定桩深及嵌岩深度是否符合设计及规范要求。
I.护壁塌孔处理。根据本工程地质情况（注浆土体固结后，在开挖的过程中发生塌孔现象），采用C15混凝土灌注回填反压，至混凝土凝固后再钻进的方式处理。回灌混凝土反压，就是遇到旋挖桩干作业掘进后土壁垮塌，则在孔内浇筑低标号混凝土（C15或C20），以阻止桩孔周边土体坍塌，待混凝土终凝后，再用旋挖机在先前浇筑的混凝土中掘进，待掘进后孔壁形成混凝土护壁，可防止护壁继续垮塌时，方可继续往下旋挖。
混凝土反压施工工艺流程为：桩孔开孔→孔口护壁（浇注混凝土后再钻进形成孔口护壁）→钻进→塌孔部位浇筑混凝土反压→混凝土终凝后钻孔对塌孔部位形成护壁→钻进（重复钻进→反压混凝土的过程）。
④桩钢筋。钢筋笼主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固，桩钢筋笼主筋采用机械连接，接头按照50%错开。
⑤桩身混凝土的灌注。检查成孔质量合格后尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1 h之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内影响孔底质量。混凝土采用商品混凝土，浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土1 m以下。
⑥桩基质量检测。旋挖桩基深度均超过了16 m，因此需要全部采用声波透射法进行基桩检测，检测在桩基混凝土浇筑完成后大于7 d后进行。
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