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手动变速器拆装与检修,汽车底盘维修简单易学

时间:2023-09-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面以两轴式手动变速器为例,介绍其拆装方法。

手动变速器拆装与检修,汽车底盘维修简单易学

下面以两轴式手动变速器为例,介绍其拆装方法。

1.手动变速器变速传动机构拆装与检修

变速传动机构包括输入轴、输出轴及其上的齿轮。输入轴和输出轴的分解分别如图3-21和图3-22所示。

(1)变速传动机构的拆卸

①如图3-23所示,拆开五档齿轮罩盖,拆下五档齿轮拨叉,拉出五档齿轮及同步器衬套

②将变速器壳体紧固螺栓对角线交叉旋松并卸下,把变速器壳体小心向上撬起,取下变速器壳体,如图3-24所示。

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图3-21 输入轴分解图

1—后轴承的罩盖 2—挡油圈 3、12、20—卡环 4—输入轴后轴承 5—变速器后盖 6—五档同步套管 7—五档同步环 8—五档同步器和齿轮 9—五档齿轮滚针轴承 10—五档齿轮滚针轴承内座圈 11—固定垫圈 13—中间轴承 14—轴承支座 15—中间轴承内座圈 16—卡环 17—四档齿轮 18—四档同步环 19—四档齿轮滚针轴承 21—三档和四档同步器 22—三档同步环 23—三档齿轮 24—三档齿轮滚针轴承 25—输入轴 26—输入轴滚针轴承

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图3-22 输出轴分解图

1—五档齿轮 2—输出轴外后轴承 3—轴承保持架 4—后轴承外圈 5—调整垫片 6—轴承支座 7—输出轴内后轴承 8—一档齿轮 9—一档齿轮滚针轴承 10—一档齿轮滚针轴承内座圈 11—一档同步环 12—一档和二档同步器 13—二档同步环 14—二档齿轮 15—二档齿轮滚针轴承 16、18—挡环 17—三档齿轮(凸缘应转向四档齿轮) 19—四档齿轮(凸缘应转向主动锥齿轮) 20—输出轴前轴承 21—输出轴 22—圆柱销 23—输出轴前轴承外圈

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图3-23 拆卸五档齿轮罩盖

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图3-24 取下变速器壳体

③如图3-25所示,取出带差速器的主减速器

④如图3-26所示,取下倒档齿轮。

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图3-25 取出带差速器的主减速器

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图3-26 取下倒档齿轮

⑤如图3-27所示,拆下拨叉及拨叉轴。

⑥如图3-28所示,拆下输入轴和输出轴。

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图3-27 拆下拨叉及拨叉轴

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图3-28 拆下输入轴和输出轴

⑦拆卸之后的手动变速器零件分解图(带主减速器)如图3-29所示。手动变速器变速传动机构零件安装关系(不包括五档)如图3-30所示。

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图3-29 手动变速器零件分解图(带主减速器)

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图3-30 变速传动机构零件安装关系(不包括五档)

(2)输入轴、输出轴的检查与安装

①检查所有齿轮和轴承的损坏情况。齿面有轻微斑点,在不影响使用的情况下可以用油石修磨。当齿厚磨损超过0.2mm,齿长磨损超过原齿长的15%,或斑点面积超过齿面15%以上,则应更换齿轮。装好滚针轴承和内座圈后,用百分表检查齿轮与内座圈之间的间隙,如图3-31所示。标准间隙为0.009~0.060mm,极限间隙为0.15mm,超过极限应更换轴承。

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图3-31 检查齿轮与内座圈之间的间隙

维修提示:

注意:齿轮应成对更换。

②检查输入轴和输出轴,不应有裂纹,轴径及花键不应有严重磨损,轴上的齿轮不应有断齿和严重磨损,否则应更换。检查轴的径向圆跳动,如图3-32所示,不应超过0.05mm,否则应更换或校正。

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图3-32 检查轴的径向圆跳动

③用钢丝刷清洗同步环的内锥面。在更换一档齿轮滚针轴承的内座圈或输出轴的后轴承时,计算输出轴的调整垫片厚度。

④将同步环压在各自齿轮的锥面上,按压转动同步环时要有阻力,用塞尺测量环齿与轮齿之间的间隙a,如图3-33所示。间隙a的规定值见表3-2。如果不符合规定,应更换同步环。

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图3-33 检查同步器间隙

表3-2 同步器环齿与轮齿之间的间隙a(单位:mm)

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⑤装上中间轴承的内座圈。

⑥将预先润滑过的三档齿轮滚针轴承装上,把油槽转向二档齿轮。组装三档、四档同步器。装上三档齿轮和三档、四档同步器,装上卡环。

⑦装上同步环、滚针轴承和四档齿轮,再装卡环。用2kN的力将三档齿轮、同步器和四档齿轮紧紧压在卡环上,把总成固定好。

⑧将前轴承装在输出轴上。装上四档齿轮。用手扶住前轴承,齿轮有凸缘的一边应朝向轴承。用卡环将四档齿轮固定好,卡环的厚度有2.35mm、2.38mm、2.41mm、2.44mm、2.47mm等几种。

⑨安装三档齿轮,凸缘应朝向四档齿轮。用塞尺测量卡环的厚度。根据测量结果,选择适当的卡环装上。

⑩安装滚针轴承、齿轮和二档同步环。装配一档和二档同步器。

(11)装上一档和二档同步器,同步器壳体的槽应朝一档齿轮。装上一档齿轮滚针轴承的内座圈。装上一档同步环、一档齿轮、一档齿轮滚针轴承。

(12)装上内后轴承。将输入轴和输出轴装在轴承支座上,将轴承支座装在变速器壳体上。将变速器后盖装在变速器轴承支座上。

2.手动变速器操纵机构的拆装与调整

桑塔纳2000轿车五档手动变速器的操纵机构为例进行介绍,图3-34所示为桑塔纳2000轿车五档手动变速器操纵机构分解图。(www.xing528.com)

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图3-34 桑塔纳2000轿车五档手动变速器操纵机构分解图

1—变速杆手柄 2—防尘罩衬套 3—防尘罩 4—仪表板 5—锁圈 6—挡圈 7—弹簧 8—变速杆 9—变速杆支架 10—夹箍 11—变速杆罩壳 12—缓冲垫 13—倒档缓冲垫 14—密封罩 15—换档杆 16—支撑杆 17—离合块 18—换档连接套 19—轴承右侧压板 20—罩盖 21—支撑轴 22—轴承左侧压板 23—塑料衬套

(1)手动变速器操纵机构的拆装

①变速杆的拆卸。拆下变速杆手柄,取下防尘罩。取下仪表板。拆下固定在变速杆的弹簧锁圈(注意锁圈一经拆卸,就要更换),取下挡圈和弹簧。拆下变速杆支架。拆下变速控制器罩壳,使变速杆与换档杆脱离。

②变速杆的安装。变速杆的安装按照与拆卸相反的顺序进行,但注意以下事项:检查所有零件的完好情况,更换已经损坏的零件;润滑衬套和挡圈;调整变速杆;用快干胶固定变速杆手柄。

③变速杆支架的拆卸。取下变速杆手柄和防尘罩。拆下锁圈、挡圈和弹簧(锁圈一经拆卸,就要更换)。拆下变速杆支架的固定螺栓,取下变速杆支架。变速杆支架只有加润滑油时才分解,一旦发现任何零件损坏,就要全部更换。

④变速杆支架的安装。用润滑脂润滑变速杆支架内部件,装上变速杆支架,螺栓不用旋紧,将变速杆支架上的孔与变速操纵机构罩壳上的孔对准,用10N·m的力矩旋紧螺栓。装上弹簧挡圈和新的锁圈。检查各档的啮合情况。装上防尘罩和手柄。

(2)手动变速器操纵机构的调整

①挂入一档。

②将变速杆向左推至缓冲垫处。

③慢慢松开变速杆,变速杆应朝右返回约5~10mm。

④挂入五档。

⑤将变速杆向右推至缓冲垫。

⑥慢慢松开变速杆,变速杆应朝左返回约5~10mm。

⑦当变速杆朝一档和五档压去时,变速杆大致返回同样的距离;如有必要,可通过移动变速杆支架的椭圆形孔进行调整。

⑧检查各档齿轮啮合是否平滑。

⑨如果啮合困难,要进行调整。

⑩将变速杆置于极限位置上。

(11)旋松夹箍的螺母,移动变速杆,要求换档杆在连接时自由滑动。

(12)取下变速杆手柄和防尘罩。

(13)将变速杆支架孔与变速杆罩壳的孔对准,并旋紧螺栓。

(14)用专用工具VW5305/7进行安装,将其嵌入变速杆支架前孔中,将变速杆放在“C”位置上,如图3-35所示。

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图3-35 将变速杆放在“C”位置上 A、B、C—变速杆位置

(15)轻轻地旋紧下面的螺栓,将专用工具VW5305/7固定好。

(16)将变速杆放到最右面,直至缓冲垫,旋紧定位器螺栓。

(17)将变速杆放在“B”位置上。

(18)用20N·m的力矩旋紧夹箍螺母。

(19)取下专用工具VW5305/7。

(20)挂入一档,将变速杆向左压到底。

(21)松开变速杆,由于弹簧的作用变速杆返回到右边。

(22)挂入五档,将变速杆向右压到底。

(23)松开变速杆,由于弹簧的作用变速杆返回到左边。

(24)先后挂入所有的档位,特别要注意倒档的锁止功能。

(25)装上仪表板、防尘罩和变速杆手柄。

3.分动器的拆装与检修

因车型和分动器型号不同,分动器的拆卸步骤也有所不同,但是大多数车型分动器的车上拆卸还是有共性的,有的车型可单独拆卸分动器,也有的车型必须将分动器连同变速器一起拆卸。下面以国内常见车型切诺基87A-K型分动器为例进行介绍。

(1)车上拆卸 在举升器上将汽车举起,首先放掉分动器齿轮油。拆卸前后传动轴,将后传动轴拆下放在一边(注意:不要将传动轴后端十字轴上的两个套筒掉落丢失),将前传动轴与分动器连接处断开,可并放在一边。断开分动器操纵机构,断开车速传感器线束接头。用变速器托架将变速器托起,拆下变速器和分动器底梁托架。慢慢降下变速器托架一段距离,拆下所有分动器与变速器之间的连接螺栓。将分动器抬下。

(2)分解与组装

1)分解

①拆卸后突缘时,凡使用密封胶的结合面,在拆下螺栓后,先用一个软锤沿一个方向敲击突缘的突出部分,使密封胶松脱,然后才能取下突缘。要注意保护突缘和后轴承油封之间的接合面。

②拆后轴承座时,不要撬坏它与分动器后壳体之间的油封面。拆卸油泵时,要做好记号,以防重装时错位。

③前输出轴和驱动链条应一起拆下,后输出轴、拨叉轴和拨叉也作为一体拆下。

2)清洗和检查

①拆下的所有部件要用洗涤剂清洗,务必要将壳体和轴承座的所有密封面上的密封胶清除干净。

②用压缩空气将洗净的部件吹干,并吹通各油道。

③检查前、后分动器壳、突缘罩和轴承座是否有裂损变形;检查各轴、齿轮、传动链和换档部件的磨损情况。

④检查低档齿圈的磨损情况,如有损坏,应连同前壳体一起更换。

⑤若油泵零件有损坏,应更换油泵总成。

3)装配

①装配前,要先用分动器油润滑各部件。更换轴承时,注意不要堵塞轴承孔上的供油口。

②将前轴承安装到输入齿轮上时,要使用专用工具,否则会使输入齿轮导向轴承过于深入到齿轮孔中。另外,不能在低档齿圈端面上施加压力,以免损伤壳体和止推垫圈。

③安装主动链轮轴承时,应当先装前轴承,再装后轴承,并注意保持轴承在链轮中的正确位置。轴承压入链轮内的深度不能超过规定位置,以免堵塞后输出轴的润滑油孔。

④安装壳体凸缘罩和后轴承座时,应当在结合面上涂密封胶。

⑤将所有连接螺栓按规定力矩拧紧。

安装分动器的步骤与其拆卸步骤相反。

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