粘接在车身制造中具有极其重要的意义。一般来说,商用车的车顶都是采用粘接方式连接的。本节中需要对这类粘接连接进行设计(练习图30-1)。
练习图30-1 在粘接连接上的应力变化
给定:求解:
G粘接=900MPa
F=1500N
E1=7500MPa(PA6)
E2=70000MPa(A1)
t1=11mm
t2=1.75mm
d=0.14mm
ℓ幸存=20mm
τmax=30MPa
随着时间变化,粘接连接的强度会下降,出现孔洞、吸水以及在紫外线辐射下发生老化等现象。因此,在汽车工业中对连接安全的要求很高。针对安全因子可以计算如下:
S=ST·SH·SU=1·2·1=2 (1)
公式中考虑到了温度安全(ST)、制造安全(SH)和由于环境影响造成的应力损失(SU)。
针对粘接连接纵向上应力分布的计算,可采用如下公式:
该方程式有一个极限值,根据材料组合位于左边界或者右边界,这里为x=ℓ幸存
其中,β和ω作为常数代入,定义如下:(www.xing528.com)
由此可以求解应力方程:
允许应力可用安全系数S计算:
带有柱的车顶模块连接必要的宽度b可如下计算:
下面的例子是在铝结构上粘接的PA6车顶,针对由温度变化导致的应力载荷的计算如下:
搭接长度L0=20mm
热膨胀系数α铝=23.4×10-6/℃
热膨胀系数αPA6=85×10-6/℃
温差(-20~80℃)DT=120℃
对于热膨胀,广义上有:
ΔL=L0·α·ΔT
由以上方程式可以得出:
DL铝=20mm·23.4×10-6/℃-·100/℃=0.0468mm
DLPA6=20mm·8.5×10-6/℃-·100/℃=0.017mm
计算长度差:
ΔL=ΔL铝-ΔLPA6≈0.03mm (8)
就是说,粘接件必须要有0.03mm的长度差加以补偿。根据规定[HAB08],在相同参数下粘接层厚度要增加到d=0.13mm。
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