【摘要】：具有一体化特性的紧凑型构件往往通过成形的方法进行生产。不过，只有特定的合金系列适合采用成形的方法加工。与变形合金相比，铸造合金的强度值与韧性值要低一些；其优点则是良好的成形性，可以形成复杂的结构。所以，铸造过程中的凝固与补缩条件起着决定性的作用。对于铸铝件，一方面致力于近净成形，另一方面致力于将其用于汽车制造中的关键安全件。表6-3 部分铝铸造合金的力学性能值
具有一体化特性的紧凑型构件往往通过成形的方法（砂型铸造、金属型铸造、压力铸造或者精密铸造）进行生产。不过，只有特定的合金系列适合采用成形的方法加工。优先使用的合金系列为：
●一般应用：G-AlSi 12/G-AlSi12（Cu），G-AlSi 10 Mg/G-AlSi 10 Mg（Cu），G-AlSi 8 Cu 3/G-AlSi 6 Cu 4；
●特殊应用：G-AlSi 5 Mg，G-AlMg 3，G-AlMg 3 Si，G-AlMg 3（Cu），G-AlMg 5 Si；
●特殊力学要求：G-AlSi 7 Mg，G-AlSi 9 Mg，G-AlCu 4 Ti，G-AlCu 4 TiMg，G-AlSi11。
表6-3给出合金推荐值的一览表，表中也对质量进行了分类（A、B、C）。(www.xing528.com)
与变形合金相比，铸造合金的强度值与韧性值要低一些；其优点则是良好的成形性，可以形成复杂的结构。铸件的强度性能取决于材料，但热处理方法对性能的影响非常大。所以，铸造过程中的凝固与补缩条件起着决定性的作用。另外一个更好的改善强度的方法是正确的铸造工艺设计。还需要考虑到的是，铸件在压应力下，承受1.5～2倍的抗拉强度。
对于铸铝件，一方面致力于近净成形，另一方面致力于将其用于汽车制造中的关键安全件。这样的铝铸件需要形成细晶的、无孔洞的组织结构，为此在生产中越来越多地采用了特殊的铸造方法[3]（真空铸造、半固态铸造与挤压铸造方法）。
表6-3 部分铝铸造合金的力学性能值（砂型铸造、金属型铸造或者压力铸造）
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