1)内墙的节点做法
内墙的节点做法,如图4.73—图4.76所示。
图4.73 L形后浇段LJZ1（1）
图4.74 L形后浇段LJZ1（2）
图4.75 T形后浇段LYZ2（1）
图4.76 T形后浇段LYZ2（2）
2)内墙的深化设计
（1）材料
结构材料包括以下几个方面:
①墙板混凝土强度等级不应低于C30。
②钢筋采用HRB400。
③钢材采用Q235-B级钢材。
④灌浆套筒和套筒灌浆料应符合国家现行有关标准的规定。
⑤构件吊装所用吊件应满足国家现行有关标准的要求。
（2）预制内墙板编号
①无洞口内墙。
②固定门垛内墙。
③中间门洞内墙。
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④刀把内墙。
（3）选用方法
尺寸选择:内墙板分段自由,根据具体工程中的户型布置和墙段长度,结合图集中的墙板类型尺寸,将内墙板分段,通过调整后浇段长度,使预制构件均能直接选用标准墙板,若在具体工程中设计与图集中的墙板模板、配筋相差较大时,设计可参考本图集中墙板类型相关构件详图重新进行构件设计。
（4）选用步骤
①确定各参数与本图集适用范围要求一致。
②结构抗震等级、混凝土强度等级、建筑面层厚度等相关参数应在施工图中统一说明。
③按现行国家相关标准进行剪力墙结构计算分析,根据结构平面布置及计算结果,确定所选预制内墙板的计算配筋与本图集构件详图一致,并对预制构件水平接缝的受剪承载力进行核算。
④根据预制内墙板门洞口位置及尺寸、墙板标志宽度及层高,确定预制内墙板编号。
⑤根据工程实际情况,对物件详图进行补充设计和必要的施工验算。
⑥结合生产、施工实际需求,补充设计相关预埋件（门框预埋件、模板固定预埋件等）。
⑦结合设备专业图纸,选用电线盒预埋位置,补充预制内墙板中其他设备孔洞及管线。
（5）制作及施工要求
①墙板的制作、堆放、运输、吊装及施工过程应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666—2011）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1—2014）的规定。
②构件加工制作前应仔细核对建筑专业及设备专业图纸,如有遗漏,要求设计补充管线预埋图纸,图集钢筋与本骨架协调,管线预埋应避开墙板钢筋。
③生产单位、施工单位与设计单位协调确定吊件形式。按国家现行有关标准确定吊装动力系数及安全系数等。计算吊件核算,按本图集中提供的吊点位置预埋吊件,如有可靠经验可另行设计。
④构件脱模时,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应达到设计混凝土强度等级值的75%,本图集中仅用于临时支撑,若生产单位利用其进行起吊脱模,应考虑临时支撑和脱模两种工况,重新设计。
⑤内墙在施工过程中应设置临时支撑,临时支撑的固定方法如图4.77（c）所示,上支撑杆倾角α1一般为45°～60°,下支撑杆倾角α2一般为30°～45°。本图集预制内墙板已预埋临时支撑用螺母MJ2,支撑杆在楼板上的预留埋件应另行设计,混凝土强度达到设计要求后,施工单位方可安装支撑杆,支撑杆设计和验算应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666—2011）的要求。
图4.77 联排插放架堆放示意图
⑥生产单位、施工单位应结合实际施工方法采取相应的安全操作和防护措施。现场施工时周边应设置安全防护栏,施工人员在外围操作时应有可靠的安全防护措施。
⑦装配式混凝土结构施工前应制订专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的运算,以及施工吊装与支撑体系的验算进行规划与制订,应包括构件安装及节点施工方案,构件安装的质量管理及安全措施等,应充分反应装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。
（6）质量检验
构件质量验收应符合《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1—2014）、混凝土结构工程施工质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）等现行国家标准的要求进行。
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