对车身进行防腐蚀处理时,不同部位应使用不同的防腐材料,并应按防腐材料的使用说明书的要求严格进行。
车身上各类表面防腐蚀处理的工艺步骤虽不完全相同,但基本过程还是一样的。下面介绍适合车身各类表面防腐蚀处理的一个通用程序:
1)用除蜡、除脂剂清洗所有表面。
2)焊接前,在所有裸露金属接缝处涂上焊接防腐剂,焊接后要彻底清理焊接部位。
3)在各道接缝处涂上合适的接缝密封胶。图5-55所示为必须施涂密封胶的接缝位置。涂敷密封胶时,应选择孔径较小的喷嘴,涂敷后要用手指抚平,如图5-56所示。
要点:
使用小孔径喷嘴时,表面会很平整,如果喷嘴孔过大,密封胶涂得过宽,表面会很难看。
图5-55 接缝密封胶施涂位置
图5-56 涂接缝密封胶
a)涂敷 b)涂敷后用手指抚平
4)对车身底板下面、车身面板等外露的外表面和轮室盖板、发动机罩周围板件等外露的内车身件表面,施涂金属表面处理剂和转化剂,注意不要涂到接缝上。用金属表面处理剂进行处理,目的是做深度清理,操作时按说明用水稀释处理剂,用喷壶喷到金属上,然后用干净水冲洗,再用布擦干。施涂转化剂可在金属表面生成一层磷酸锌。此锌层粘结在金属的表面上,是底漆的理想附着面。喷涂转化剂后,让它在金属表面上停留几分钟,即用清水漂洗并干燥。
要点
对于这些外露的表面,进行这种处理非常必要,因为飞起的石子经常会划伤这些表面上的防腐涂层或漆膜,而金属表面的这层磷酸锌,可保护金属不被腐蚀,并可防止锈斑在涂层或漆膜下蔓延发展。
5)在所有需要腐蚀防护的表面上,包括外露外表面、外露内车身件表面及封闭车身件的内表面,喷涂双组分环氧树脂底漆。图5-57所示为承载式车身上必须进行腐蚀防护的封闭内表面。对封闭的内表面施涂底漆和防锈剂时,应使用专用的喷枪和特制的喷杆,才能把漆料喷到内腔中要求喷涂的部位。
要点
喷涂时,将喷杆从车身上的一些作业孔和检查孔(图5-58)插入,直至到喷涂内腔的最远点后再开始喷涂,并将喷杆匀速地拉出,这时涂料在压缩空气的作用下,通过喷杆在喷嘴处喷出,涂料分散成极细小的雾化颗粒,被迅速且均匀的涂地在内腔中所有部位的表面上,包括极小的缝隙。(www.xing528.com)
图5-57 承载式车身上必须进行腐蚀防护的封闭内表面
图5-58 典型的作业孔和检查孔
a)车身门槛 b)行李舱盖后端 c)前围板顶部 d)纵梁 e)发动机罩前端 f)车门下部
6)给封闭的内表面施涂防锈剂,防锈剂干后(约1h)应把孔清理干净。
7)对车身底板下面及轮室盖板、发动机罩周围板件的表面,以及接缝和缝隙处喷涂防腐涂料。图5-59所示为车底板下面必须涂敷防腐涂料的部位。图5-60所示为在对轮室盖板施涂防腐涂料时,应先在所有焊接部位和板件接缝处喷一层(图5-60a),然后在整个表面上再喷涂一层防腐涂料(图5-60b)。
图5-59 车底板下面须涂敷防腐涂料的部位
图5-60 防腐蚀处理的过程
a)第一层防腐涂料应涂在焊接部位和接缝处b)第二层防腐涂料遍涂在整个表面上
8)对车门外板、翼子板外板等外露表面进行车身涂装作业。
要点
车身防腐蚀处理过程中,对汽车的某些部件,如发热或导热部件、电子器件、标记和识别码、运动部件等要特别小心,处理不当则会带来严重问题。
对于发动机总成、变速器、驱动轴、制动件、排放系统、动力天线、车窗电动机、电缆、车锁和门锁等部件,则根本不能进行防腐喷涂。
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