19.10.1 主要材料、设备或工具
1.材料：钢板、粘钢胶、植筋胶、锚栓、封边胶；
2.设备或工具：角磨机、电锤、镐钎、手枪钻、手锤、空压机、压力灌浆机、高压管、注胶嘴、拌胶器、拌胶桶、刮刀、发电机。
19.10.2 施工工艺
1.制作钢板
钢板按所需尺寸切割而成。钢板除锈采用手工操作钢丝刷除锈，有条件时采用喷砂除锈，对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗；
钢板除锈后，粘贴面需作粗糙处理，可用角磨机配合磨片进行打磨，纹路与受力方向垂直，以增加粘贴性能；然后用酒精或丙酮棉纱清洗钢板表面除油。
按设计位置加工锚栓孔，钢板上锚栓孔直径应该比锚栓直径大2～3mm；在钢板中心线每隔50cm加工一个注胶孔。
2.基底处理
根据设计图标出钢板粘贴位置。
对钢板粘贴区基面进行处理，对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，用压缩空气吹除粉粒；处理后，若表面凹凸不平，可用环氧砂浆修补。
对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
处理范围较钢板每边宽5cm。
3.钢板临时锚固
用2～3颗膨胀螺栓将钢板临时锚固在粘贴位置，临时锚固位置宜位于钢板边缘，以减小对基面清洗的影响。
4.粘贴面钻孔
根据钢板上的锚栓孔，用电锤在混凝土基面钻孔，钻孔前应在钻杆上标识出钻孔深度，尽量采用专用电锤或振动小的施工工艺，以保证不损伤结构，锚栓孔应垂直于植筋面。
钻孔遇到结构钢筋时，应重新倾斜钻孔，以避开钢筋。
5.锚栓孔及基面清洗
钻孔完成后，用压缩空气吹出孔内积灰，用毛刷擦刷孔壁，然后用压缩空气吹灰，如此反复几次，确保孔中清洁、干爽，禁止用水清洗孔洞。
松开膨胀螺栓螺母，使钢板与基面间隙增大，反复用毛刷、压缩空气清洗粘结面灰尘，至基面清洁为止。
6.植入化学锚栓
植入锚栓时，先将化学锚栓药剂放入孔内，然后用手枪钻固定化学锚栓对准孔洞插入，在插入化学锚栓时应旋转均匀，尽量排除堵塞在孔内的空气，以确保化学锚栓表面与药剂充分结合，化学锚栓植入完成时，植化学锚栓与孔壁之间的空隙完全由药剂填满才能保证质量，最好的效果是化学锚栓插入时药剂刚好溢出。
7.锚固钢板(www.xing528.com)
化学锚栓粘合胶固化后，拧紧锚栓螺母，锚固钢板；钢板与基面之间每隔50cm左右塞入厚2mm钢垫片，以控制钢板与基面间隙。
8.钢板的密封
（1）配制密封胶，每次配胶量不宜超过500g，在半小时内用完，以免浪费。
（2）用密封胶密封钢板边缘及锚固螺栓；密封胶应填塞入钢板与基面间隙深度不小于10mm，封边宽度不小于30mm，厚度不低于钢板外露面。封边时每隔50cm安装一根塑料软管作为排气孔。
（3）在灌胶孔和出气孔上安装灌胶嘴并用密封胶粘接。密封后约2小时，即可进行下一步的施工。
9.灌注粘钢胶
（1）配制灌注胶，每次配胶量不应超过500g，在2小时内用完，冬季时间可长一些；
（2）将胶液加入压力灌浆机中；
（3）首先将压力灌浆机出口与最低的灌胶嘴相连，加压，打开阀门灌胶；
（4）当相邻灌浆孔有胶液流出时，用堵头螺丝堵住孔口，等待下一出气口胶液流出；
（5）如灌浆孔间距较长，下一出口很久没有胶液流出，可将灌注口密封后，在相邻灌浆孔继续灌注；
（6）灌胶过程中，随时用木榔头敲击钢板，以了解胶体注满情况，并帮助胶液流动。
10.固化
结构胶粘剂的固化时间随不同产品的性能而定，固化期中不得对钢板有任何扰动。
11.控制指标
（1）外粘钢板中心位置与设计中心线偏差：中心线偏差≤5mm；
（2）锚栓加压点距离：≤500mm；
（3）钢板有效粘贴面积：≥95%；
（4）灌胶密实度。
19.10.4 检查验收
钢板边缘无溢胶，封边胶色泽均匀，胶体固化。粘贴钢板加固实测项目及方法见表19.10.4。
表19.10.4 粘贴钢板加固实测项目及方法
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