19.4.1 主要材料、设备或工具
1.材料：环氧砂浆（或聚合物砂浆）、界面剂、渗透型阻锈剂；
2.设备或工具：角磨机、钢丝刷、钢钎、毛刷、滚筒、棉纱、丙酮、搅拌器、搅拌桶、刮刀、托灰板。
19.4.2 施工工艺
1.基面处理
1）对混凝土出现破损部位采用人工凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，并使部分骨料露出表面，得到粗糙面以提高粘结性能。
2）对于缺陷深度≥10cm，面积≥（10cm×10cm）时，表面要凿成方波形和锯齿状，且凿至坚实层，判断的标准是以能够看见混凝土粗骨料为宜；
2.钢筋除锈处理
新老混凝土结合面清理完毕后，如有钢筋外露，应对外露钢筋进行除锈处理，用钢丝刷清理钢筋表面至表面清洁、无锈迹；用毛刷在钢筋表面刷涂一层阻锈剂，不得有漏刷。阻锈剂指触干燥后开始修补缺损混凝土。
3.粘结面的清洗
浇筑新混凝土前，去掉粘结面上所有损坏、松动和附着的骨料、灰浆、油脂等杂物，并用丙酮清洗粘结面。根据界面剂类型，树脂基质材料界面剂，修补前应确保基面无水膜，尽可能保证粘结面干燥，聚合物改性水泥基材料界面剂，修补前应充分润湿基面，并擦去多余水，使基面保持饱和面干状态，如图19.4.2-1。
图19.4.2-1
4.涂刷界面剂
界面剂能显著提高粘接强度，将配制好的界面剂用滚筒、刷子及刮刀均匀地涂抹在混凝土结合面上，其厚度一般为1mm左右。注意界面剂在使用过程中，要不停地搅拌，以保持均匀。界面剂涂抹完毕后，应在其晾干之前修补破损混凝土。
5.分层修补(www.xing528.com)
1）将修补材料按厂家推荐配比搅拌至色泽均匀一致。每次配量较少时，可用托灰板、抹刀人工拌和；配量较大时，用搅拌器在容器中拌和，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。
2）修补材料搅拌后，应立即送到施工现场铺开，分层、均匀地将破损面修补平整、密实，尽可能在短的时间内全部用完，使反应热尽快散发。浇筑时，应严格控制每层的浇筑厚度，顶面或侧面修补，通常每层为50～100mm。若浇筑厚度过大，储热过多，将会出现不良后果。
仰面修补时，深度小于3cm的，按一层修补；修补深度大于3cm的，应按不大于3cm厚度分层修补。
3）每次拌制的修补料，从制拌开始到修补结束，时间不得超过30min，超时不得继续使用。环氧类修补材料，修补前应采取措施使修补位置保持干燥；聚合物水泥基质类修补材料，修补时应保持基面含水量处于饱和面干状态。混凝土缺损修补后，外观宜成规整的矩形，如图19.4.2-2。
图19.4.2-2
6.混凝土表面涂刷阻锈剂
混凝土表面缺损修补后，在混凝土表面涂刷渗透型钢筋阻锈剂2～3遍，涂刷范围为缺损尺寸放大20cm，多层涂刷时，应在上一层涂膜已干燥后才开始涂刷下一层。
7.养护
环氧混凝土采用常温养护硬化法进行养护；聚合物砂浆应覆盖洒水养护。
19.4.3检查验收
缺陷修补表面应平整、光洁，不得出现裂缝；新旧混凝土结合部位不得出现裂缝；修补混凝土表面颜色应均匀一致。混凝土修补实测项目及方法见表19.4.3。
表19.4.3 混凝土修补实测项目及方法
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