压力灌注法适用于缝宽≥0.15mm的裂缝处置。用特制橡胶管的收缩压力，自动地控制注浆。其核心是裂缝全封闭、恒压力（3.4kg/cm2），慢速注浆。它的原理是利用缓慢均匀的压力，通过浆液将微裂缝中的空气压入混凝土的毛细孔中，并由混凝土的自然作用排出，克服裂缝中的气阻现象，使其灌注的胶液达到微细裂缝的末端，从而确保修补质量。
19.2.1 主要材料、设备或工具
设备或工具：角磨机、空压机、锤子、钢钎、铲刀、注胶座、注胶器9（DD管注胶器或BLT、钢丝刷、拌胶器）。
19.2.2 施工工艺
1.表面处理
（1）用钢丝刷或角磨机沿裂缝走向清理（打磨）宽30～50mm范围内的混凝土表面（图19.2.2-1），混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，应清理至80～100mm宽。如果裂缝两侧有疏松的混凝土块和砂粒，应用锤子和钢钎凿除，露出坚实的混凝土表面。
图19.2.2-1
（2）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘并彻底晾干；混凝土表面的油污要用抹布蘸丙酮擦净。如果缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用热风机烘干。
2.粘结注胶座
注胶座应选混凝土表面平整处，避开剥落部位设置，用胶粘剂将灌浆嘴密实牢固地固定在裂纹中心线上（图19.2.2-2），间距200～400mm。裂缝分岔处的交叉点应设注胶座；贯通缝，可在一侧布置注胶座，另一侧完全封闭；缝宽度较大且内部通畅时，可以按每米2个注胶座的密度来布置。
图19.2.2-2
用抹刀取少许拌制好的封闭胶，刮在注胶座底面周边。将注入孔对正裂缝中心，稍加力按压，使胶从底面的小孔中挤出。注意注入孔不要被胶堵塞，粘好后不要再移动注胶座，如图19.2.2-3。
图19.2.2-3
3.密封裂缝
沿裂缝走向30～50mm宽的范围内用抹刀刮抹封口胶，厚度2mm左右，尽量一次完成，避免反复涂抹。缝两侧有较多细微龟裂的部位，应抹至80～100mm宽；混凝土剥落处要用修补胶填充密实，如图19.2.2-4。
图19.2.2-4
4.封口胶的固化和试漏
密封完成后，让封口胶自然固化。注意固化过程中防止其接触水。固化时间：12小时（20℃）、6小时（30℃）。
灌注胶粘剂前，逐一加压检查注胶座的连通和裂缝封闭效果即试漏。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌胶嘴压入压缩空气，凡漏气处，继续修补密封直至不漏气为止；
5.连接注胶器(www.xing528.com)
如图19.2.2-5所示，将注胶器的连接端（蓝色）安装在注胶座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注胶器一起安装好。螺纹配合处用生料带缠绕密封。
图19.2.2-5
6.灌注
（1）拌胶
将灌注胶的两种成分按规定配比混合搅拌均匀。
（2）将胶液注入注胶器
将搅拌后的胶液倒入黄油枪中，把黄油枪供料管的接头接在注胶器的注入端，开始将胶液灌入注胶器，当注胶器外径膨胀并充满限制套时，停止向注胶器灌注胶液，取下供料管接头，为下一个注胶器注入胶液，按注胶顺序把全部注胶器灌满胶液。
（3）裂缝灌注
当注胶器外径膨胀并充满限制套时，注胶器开始自动向裂缝注胶。
水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。如注胶器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要向注胶器补灌胶液，直到能保持膨胀状态。
在全部注胶器保持膨胀状态下，保持恒压灌注15min以上。
（4）清洗注胶器
在胶液达到固化临界点前，拆卸注胶器，用丙酮反复清洗，一边清洗一边活动阀门和活塞等部件，将残余的胶溶解。最后用清水漂洗干净，晾干后组装，以备再用。
7.灌注胶的固化
让灌注胶自行固化，固化时间：10～24h，气温越高，速度越快。
8.凿除注胶器，后期处理
固化后敲掉注胶器和注胶座，如有必要，用砂轮机把封口胶打磨平整。
19.2.3 检查验收
裂缝修复后不得出现裂缝和脱落现象，灌缝处混凝土颜色应与原混凝土颜色一致。压力灌注法修补裂缝实测项目见表19.2.3。
表19.2.3 压力灌注法修补裂缝实测项目
续表
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