页岩气开发：地面工程特点及自控系统要求

1.我国气田内部集输自控现状

气田内部集输通常包括单井站、集气站、脱水站（脱水站通常设在集气站内）、集气管道和集气末站。气田内的单井站、集气站、脱水站一般地处偏远地域，站场之间较为分散，交通不便。

20世纪90年代以前，我国天然气田集成自控技术比较落后，基本采用常规仪表，实现压力、温度、液位的就地显示及超限报警。气田井口、集气站有人值守，工艺过程基本处于手动操作，流量采用双波纹管差压计进行计量、记录，产量是靠人工计算，采用电话或人工信息进行调度管理。

20世纪90年代以后，计算机技术、通信网络技术和先进集气工艺的大量介入，我国的天然气生产、经营管理的面貌，集气生产过程的数据采集、过程检测与监控得到了全面科学的发展，气田自控系统逐步采用远程监控与数据采集系统（Supervisory Control AndData Acquisition，SCADA），对气田的工艺过程参数进行监视、控制与数据采集，实现了远距离的集中监视、操作和管理。

2.页岩气田内部集输自控

页岩气地面集输及处理生产大多在人烟稀少、自然环境差的环境，其生活和工作环境的社会依托条件差，生产区域分散而生产的模式又彼此相关联进行，而且生产过程的工作压力高，发生事故的风险性大，于是对自动控制系统要求高。采用反映现代计算机应用技术和信息处理技术的SCADA系统对生产过程进行全面自动控制和管理是十分必要的，也是当前生产必须具备的条件，对自控系统的要求如下：(www.xing528.com)

（1）对生产过程实施全面监控，保证它的协调一致及平稳运行，避免灾难性事故的发生和扩大，提高整个生产过程的安全可靠性。

（2）通过对生产数据的分析处理，优化生产工艺参数，进行科学管理，为建立新型现代化生产调试和运营管理模式奠定基础，为生产管理、科学决策提供依据和创造条件。

（3）降低对能源及生产用料的消耗，有效地节省资源。

（4）实施新的运行管理机制，减少生产操作人员，降低运行成本，提高经济效益。