页岩气开采工程的工厂化作业特点

1.平台水平井代替直井

根据北美页岩气开发经验及页岩气特殊的储层特性、低产量和长生产周期的特点，决定了页岩气开发中以平台水平井或丛式水平井为主，其钻井工程技术集成与发展有两个原则：

（1）低成本。应用丛式井、分支井、快速钻井、简单实用的地质导向水平井等技术，在快和省上作好文章，降低开发成本。

（2）高质量。井眼规则、固井质量好、井筒完整性好、水平段长且位置准确，提高单井产量，为后期多次压裂改造打下基础，并尽量延长生产寿命，满足30～50年的生产要求。

2.实现地面上集成集中的“小间距丛式井组”（井工厂），做到“组少井多”，减少地面占地和采输设备，降低开发成本；实现储层中水平井眼轨道空间分布，合理开发“地下立体井网”，做到“少井高产和高采收率”。(www.xing528.com)

3.实现一个井场开发一个区块，钻井、压裂、采气同时进行。自从美国Barnett页岩气成功开采以来，大型水平井组（PAD）的工厂化作业已成为页岩气开发的标准作业模式，而且平台井数，水平段长度，压裂级数都随时间而大幅度增加，实现了一个井场开发一个区块。从而减少了井场占用、基础建设和运输费用，缩短了非作业时间。加拿大Encana公司在水平井组钻井中还采用了双钻机作业，用小型、低成本钻机进行表层钻井，下套管和固井作业，深部井眼则采用大钻机作业，使用闭式钻井液循环系统，钻井液重复使用，降低了钻井液成本，减小了对环境的影响。大井组平台也使集中压裂成为可能。Williams公司曾在一个压裂场地完成多达140口井的压裂，压裂作业在钻井的同时进行，并将该模式延伸至气井生产，即在钻井、压裂的同时在同一平台上进行开采。

4.实现工厂化管理

大量节约搬迁费用和时间、减少占地面积98%以上、降低环境影响、生产资源集中（人、材、物）、后勤保障高效（减少运输成本）、长期连续作业、工厂化管理。

在北美市场，以缩短区块的整体建设周期、大幅提高压裂设备的利用率，减少设备动迁和安装、方便回收和集中处理压裂残液为主要优势的工厂化作业已十分成熟。目前，美国致密砂岩气、页岩气开发，英国北海油田、墨西哥湾和巴西深海油田，都采用这种工厂化的作业方式。