页岩气开发的工厂化钻井特点

工厂化钻井作业是指在同一井场钻多口井，共用机械设备和后勤保障系统，循环利用钻井液和压裂液等物资，采用体积压裂等措施连续作业，以实现降本增效的目标。典型特点是标准化设计、流程化施工、协同化作业。

工厂化钻井就是在一个固定的作业平台部署多口水平井，用不同作业机分开依次钻井，依次固井，实现钻井、固井、测井流水线作业，减少井场占地，缩短建井周期，循环利用钻井液，节约施工成本。具体特点如下：

1.减少井场占地

页岩气井组钻井数量一般为4～32口，甚至更多，列间距为2.5 m，行间距为3 m。参照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5505—2006丛式井平台布置相关规定，以国内常用的ZJ40钻机为例，24口双排布置井组井场面积为1.23×104 m2，并且只建设1条进井场道路，共用1个生活区（0.2×104～0.3×104 m2）。如按单井井场用地计算，ZJ40钻机井场占地面积就达到0.9×104 m2。在当前用地紧张的大环境下，工厂化作业方式在节约用地方面效果突出。

2.缩短建井周期(www.xing528.com)

建井周期是指从钻机搬迁开始到完井（即钻井工程完工验收合格，一般指测完声幅或套管试完压）的全部时间。它是反映钻井速度快慢的一个重要技术经济指标，是决定钻井工程造价高低的关键数据。在工厂化钻井过程中采用流水线施工方式，小钻机用于表层钻进，大钻机用于二开、三开等阶段钻井，井间铺设轨道使钻机移动快速，不仅节约钻机搬迁时间，同时可节约固井作业、水泥候凝、测井占用钻机时间。与常规钻井模式相比，采用工厂化钻井作业可降低完井周期超过10%。塔里木油田公司在塔北地区推广工厂化钻井模式后，钻机等停时间大幅减少，平均机械钻速提高9%，完井周期缩短11%。

3.循环利用钻井液

据统计，井深3000～4000 m的水平井完井后回收废弃的钻井液达300 m3，占总用量的40%～50%。在工厂化作业模式下，同一开次钻井液体系相同，完全可以循环利用，不仅减少对资源的消耗，又能实现绿色施工，减少旧钻井液拉运和无害化处理费用。2012年下半年，中国石油川庆钻探工程公司在川渝地区累计重复利用旧钻井液近2×104 m3，减少超过1×104 t的重晶石粉消耗，极大地缓解了重晶石等资源性材料的供求矛盾，也减少了废弃钻井液的处理量，为川渝地区环境保护作出了贡献。