页岩气开发中脱水工艺选择及深度要求

1.脱水工艺选择

1）地面集输过程中的应用

在页岩气地面集输过程中页岩气中始终含有水，当在页岩气含有CO2时，CO2与水形成具有很强的腐蚀性的酸对管道造成腐蚀损失。为了解决页岩气在地面集输过程中的腐蚀问题，在气田内部常常建立页岩气脱水站脱除页岩气中的水，使之成为干气输送，从而避免了页岩气在地面集输过程中的腐蚀。一般采用溶剂吸收法脱水。

2）页岩气凝液回收中的应用

无论是页岩气地面集输过程中采用的低温集气工艺，还是为了回收页岩气中的凝液（轻烃）而采用的轻烃回收工艺，为了防止水合物的形成，均应对页岩气进行脱水处理，使页岩气的露点降到工艺所要求的露点以下。

溶剂吸收法脱水较适合大流量高压天然气的脱水。但其脱水深度有限，露点降一般不超过45℃，对于诸如天然气液化或天然气轻烃回收中的中深冷等为了防止生成水合物需要原料气深度脱水的工艺过程，则必须采用固体吸附法脱水。

3）净化厂中的应用

含有CO2的页岩气经净化脱CO2后，净化气就应外输，在输送前，页岩气应达到管输页岩气水露点要求，因此，页岩气需要脱水。采用的方法一般都是溶剂吸收法，即三甘醇法。(www.xing528.com)

2.脱水深度的不同要求

1）地面集输时

在页岩气地面集输过程中的脱水主要是为了解决页岩气中CO2对管道的腐蚀问题，因此，页岩气在地面集输过程中脱水深度只需要满足地面集输过程中没有水从页岩气中凝析就可以。一般脱水后页岩气的露点比地面集输条件下的最低温度低5～10℃。

2）凝液回收时

由于在凝液回收过程中，为了防止水合物的形成，通常工艺要求页岩气的水露点降超过44℃，页岩气需要深度脱水，一般采用固体吸附法脱水，用这类方法脱水后的干气中水含量可低于1 mg/L，露点温度可达-70℃以下，而且装置对原料气的温度、压力和流量变化不甚敏感，也不存在严重的腐蚀和发泡问题。

3）净化厂中

净化厂中页岩气脱水主要是为了满足页岩气进入长输管道时页岩气的水露点要求，国内规定净化后的天然气的水露点温度应低于长输管道输送时的最低环境温度5～10℃，或天然气在交接时无液态水。由此可以看出，净化厂中页岩气的脱水的露点降要求不大，一般采用三甘醇溶剂吸收法脱水就能满足要求。