页岩气地面工程：集输站场脱水

1.脱水目的

对于页岩气开发，由于不含硫，可直接在场站设置脱水设施，净化后的页岩气满足商品气质要求后外输；为了降低酸性气田集输管线腐蚀风险，在站场设置脱水设施，从腐蚀机理上解决集输系统腐蚀问题；脱除页岩气中的水分，也避免了水合物形成而造成设备、管路堵塞的问题。

2.脱水工艺方法

页岩气的脱水方法和天然气一致。天然气集输常用的脱水工艺方法有低温分离法、固体吸附法和溶剂吸收法。

1）低温分离法

目前在我国，高压凝析气或湿天然气经集气管线进入处理厂、站的压力高于干气出站压力时采用低温分离脱油脱水。当天然气采用低温分离法进行露点控制时，主要是满足管道输送，一般不需要很低的分离温度。如长庆榆林气田天然气含有少量的凝析油，通过采用节流膨胀低温分离工艺，既利用了开发前期的压力能，又达到了商品气外输时烃露点的要求，已于2001年试验成功。(www.xing528.com)

2）固体吸附法

当要求露点降得更多、干气露点或水含量更低时，就必须采用固体吸附法。用于天然气脱水过程的吸附剂主要有活性铝土矿、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，脱水后的干气中水含量可低于1 mL/m3，水露点可达-60℃，并对进料气体温度、压力和流量的变化不敏感。

3）溶剂吸收法

与固体吸附法相比，溶剂吸附法具有投资较低，压降小，适用于集输系统压力富裕量不高的情况，采用甘醇（三甘醇）是最为普遍和较好的选择。如重庆气矿所属的万州作业区、开江作业区、梁平作业区、大竹作业区对所产的天然气在气田内建脱水站（大多设置橇装脱水装置），采用三甘醇脱水工艺，脱水规模50～200万立方米/天，原料气脱水后直接去输气干线。