液压系统工作时，因工作循环的需要，工作元件有时会短时间停止不动，这时液压泵输出的压力油在高压下全部从溢流阀流回油箱，会造成很大的功率损耗。为此，在系统中应考虑采用卸荷回路使液压泵卸荷。所谓液压泵卸荷，就是使泵在很小的输出功率下运转，通常所采用的方法是使泵输出的油液直接回油箱，此时泵在接近零压下工作，泵的输出功率接近于零；或者使泵在零流量或接近零流量下工作。前者称为压力卸荷，后者称为流量卸荷。
1.换向阀卸荷回路
如图7-4a所示，此种回路中的三位四通换向阀的中位机能应采用M、H或K型，当换向阀处于中位时，泵卸荷。应该注意的是：若换向阀为三位四通电-液换向阀，则必须在回路中设置单向阀，以保证系统至少有0.3MPa左右的压力，供控制油路使用，以保证换向的需要。
2.采用先导式溢流阀的卸荷回路
如图7-4b所示，由二位二通电磁阀2控制先导式溢流阀1的遥控口的通断来实现液压泵卸荷。这时二位二通电磁阀中流过的只是控制油路的流量，因而可以选用小规格的换向阀。为防止卸荷和升压时液压系统的冲击，在溢流阀和二位二通电磁阀之间可以加设阻尼器b。
3.限压式变量泵的卸荷回路
限压式变量泵的卸荷回路为零流量卸荷，如图7-4c所示。当液压缸3的活塞运动到行程终点或换向阀2处于中位时，随着泵1的压力升高，其输出流量逐渐减小，当压力升高到接近液压泵限定螺钉调定的极限值时，泵的流量也减小到补充液压缸或换向阀泄漏流量，从而使回路实现保压卸荷。系统中的溢流阀4作安全阀用，其功用是防止泵的压力补偿装置的零漂和动作滞缓导致的压力异常。(www.xing528.com)
4.采用蓄能器的保压卸荷回路
图7-4d所示为采用蓄能器的卸荷回路。当回路压力达到溢流阀2打开的调定值时，溢流阀2被打开，定量泵通过溢流阀2卸荷，由蓄能器3保持系统压力，并起到补偿系统泄漏的作用。若保压时间较长，蓄能器3的压力会因补偿系统泄漏而下降，当低于溢流阀2打开的调定值时，溢流阀2的阀口被关闭，定量泵恢复向系统供油，从而可以实现保压卸荷。
图7-4 卸荷回路
a）换向阀卸荷回路 b）采用先导式溢流阀的卸荷回路 c）限压式变量泵的卸荷回路 d）采用蓄能器的保压卸荷回路
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