饰面板施工方法-建筑施工技术

饰面板泛指天然大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板，其施工工艺基本相同。

1.材质要求

1）天然大理石板材

建筑装饰工程上所指的大理石是广义的，除指大理岩外，还包括所有具有装饰功能的，可以磨平、抛光的各种碳酸盐类的沉积岩和与其有关的变质岩。大理石属中硬石材，其质地均匀，色彩多变，纹理美观，是良好的饰面材料。但大理石耐酸性差，在潮湿且含较多CO2和S02的大气中，易受侵蚀，使其表面失去光泽，甚至遭到破坏，故大理石饰面板除某些特殊品种（如汉白玉、艾叶青等），一般不宜用于室外或易受有害气体侵蚀的环境中。

对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风化、腐蚀等缺陷。

2）天然花岗石板材

装饰工程上所指的花岗石除常见的花岗岩外还泛指各种以石英、长石为主要组成矿物，含有少量云母和暗色矿物的火成岩和与其有关的变质岩。天然花岗石板材材质坚硬、密实，强度高，耐酸性好，属硬石材。

品质优良的花岗石，结晶颗粒细而分布均匀，含云母少而石英多。其颜色有黑白、青麻、粉红、深青等，纹理呈斑点状，常用于室外墙地饰面，为高级饰面板材。粗磨和磨光板材的常用规格有400mm×400mm，600mm×600mm，600mm×900mm，1070mm×750mm等，厚度为20mm。

对花岗石饰面板的质量要求为：棱角方正，规格尺寸符合设计要求，不得有隐伤（裂纹、砂眼）、风化等缺陷。

3）人造石饰面板材

人造石饰面板有聚酯型人造大理石饰面板、水磨石饰面板和水刷石饰面板等。聚酯型人造石饰面板是以不饱和聚酯为胶凝材料，以石英砂、碎大理石、方解石为骨料，经搅拌、人模成型、固化而成的人造石材。

水磨石饰面板材的质量要求为：楞角方正，表面平整，光滑洁净，石粒密实均匀，背面有粗糙面，几何尺寸准确。水刷石饰面板材的质量要求为石粒清晰，色泽一致，无掉粒缺陷，板背面有粗糙面，几何尺寸准确。

2.安装工艺

饰面板的安装工艺有传统湿作业法（灌浆法）、干挂法和直接粘贴法。

1）传统湿作业法

传统湿作业法的施工工艺流程：

材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线→安装定位→灌水泥砂浆→整理、擦缝

（1）材料准备。

饰面板材安装前，应分选检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，试拼后按部位编号，以便施工时对号安装。对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢丝。每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1/3～1/4处，孔径5mm左右，孔深15～20mm，直孔应钻在板厚度的中心位置。为使金属丝绕过板材穿孔时，不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5mm。

（2）基层处理，挂钢筋网。

把墙面清扫干净，剔出预埋件或预埋筋，也可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌黏土砖或局部用细石混凝土填实，然后用φ6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢。纵向钢筋间距500～l000mm。横向钢筋间距视板面尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板的下口100mm处，以后各道均应在每层板材的上口以下10～20mm处设置。

（3）弹线定位。

弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地面，距墙面50mm（即板内面距墙30mm），如图8-6所示。分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，系每块板材的定位线。

（4）安装定位。(https://www.xing528.com)

图8-6　石材饰面板传统湿作业法安装固定示意图

l—预埋筋；2—竖筋；3—横筋；4—定位木楔；5—铜丝；6—大理石饰面板

根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。第一匹饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上（不宜过紧），将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1mm，凿琢面板缝宽为5mm。对于人造石饰面板的缝宽，水磨石为2mm，水刷石为10mm，聚酯型人造石材为1mm。调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100～150mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。

（5）灌浆。

灌注砂浆一般采用1∶2.5的水泥砂浆，稠度为80～150mm。灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌入板背面与基体间的缝隙。灌浆应分层灌入。第一层浇灌高度≤150mm，并应不大于1/3板高。第一层浇灌完1～2h后，再浇灌第二层砂浆，高度100mm左右，即板高的1/2左右。第三层灌浆应低于板材上口50mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌浆的整体性。浇灌时应随灌随插捣密实，并及时注意不得漏灌。板材不得外移。当块材为浅色大理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑浆，以防透底，影响饰面效果。

（6）清理擦缝。

一层面板灌浆完毕，待砂浆凝固后，清理上口余浆，隔日拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼，然后按上述方法安装上一层板材，直至安装完毕。全部板材安装完毕后，洁净表面。室内光面、镜面板接缝应干接，接缝处用与板材同颜色水泥浆嵌擦接缝，缝隙嵌浆应密实，其颜色要一致。室外光面或镜面饰面板接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，待灌浆砂浆硬化后将板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接应用与光面板相同的彩色水泥浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板应用水泥砂浆接缝和勾缝，勾缝深度应符合设计要求。

2）干挂法

饰面板的传统湿作业法工序多，操作较复杂，而且易造成黏结不牢，表面接槎不平等弊病，同时仅适用于多、高层建筑外墙首层或内墙面的装饰，墙面高度不大于10m。

近年来国内外采用了许多革新的饰面板施工新工艺，其中干挂法是应用较为广泛的一种。干挂法根据板材的加工形式分为普通干挂法和复合墙板干挂法（亦称G·P·C法）。干挂法一般适用于钢筋混凝土外墙或有钢骨架的外墙饰面，不能用于砖墙或加气混凝土墙的饰面。

（1）普通干挂法。

普通干挂法是直接在饰面板厚度面和反面开槽或孔，然后用不锈钢连接器与安装在钢筋混凝土墙体内的膨胀金属螺栓或钢骨架相连接。饰面板背面与墙面间形成80～100mm的空气层。板缝间加泡沫塑料阻水条，外用防水密封胶作嵌缝处理。该种方法多用于30m以下的建筑外墙饰面。普通干挂法的施工关键是不锈钢连接器安装尺寸的准确和板面开槽（孔）位置的精确。特别是金属连接器不能用普通的碳素角钢制作，因碳素钢耐腐蚀差，使用中一旦发生锈蚀，将严重污染板面，尤其是受潮或漏水后会产生锈流纹，很难清洗。普通干挂法的构造如图8-7所示。

（2）复合墙板干挂法。

复合墙板干挂是以钢筋细石混凝土作衬板，磨光花岗石薄板为面板，经浇筑形成一体的饰面复合板，并在浇筑前放入预埋件，安装时用连接器将板材与主体结构的钢架相连接。复合板可根据使用要求加工成不同的规格，常做成一开间一块的大型板材。加工时花岗石面板通过不锈钢连接环与钢筋混凝土衬板结牢，形成一个整体。为防止雨水的渗漏，上下板材的接缝处设两道密封防水层，第一道在上、下花岗石面板间，第二道在上、下钢筋混凝土衬板间。复合墙板与主体结构间保持一空腔。

该种做法的特点是，施工方便，效率高，节约石材，但对连接件质量要求较高。连接件可用不锈钢制作，国内施工单位也有采用涂刷防腐防锈涂料后进行高温固化处理（400°C）的碳素钢连接件，效果良好。花岗石复合墙板干挂法（G·P·C法）的构造如图8-8所示，该种方法适用于高层建筑的外墙饰面，高度不受限制。

图8-7　普通干挂法的构造

图8-8　G·P·C法的构造

3）直接粘贴法

直接粘贴法适用于厚度在10～12mm以下的石材薄板和碎大理石板的铺设。贴接剂可采用不低于325号的普通硅酸盐水泥砂浆或白水泥白石屑浆，也可采用专用的石材黏结剂（如AH-3型大理石专用黏结胶）。对于薄型石材的水泥砂浆粘贴施工，主要应注意在粘贴第一匹时应延水平基准线放一长板作为托底板，防止石板粘贴后下滑。粘贴顺序为由下至上逐层粘贴。粘贴初步定位后，应用橡皮锤轻敲表面，以取得板面的平整和与水泥砂浆接合的牢固。每层用水平尺靠平，每贴三层垂直方向用靠尺靠平。使用黏结剂粘贴饰面板时，特别要注意检查板材的厚度是否一致，如厚度不一致，应在施工前分类，粘贴时分不同墙面分贴不同厚度的板材。