塔式起重机的起重臂安装在塔身顶部且可进行360°的回转，它具有较高的起重高度、工作幅度和起重能力，生产效多高，且机械运转安舍可靠，使用和装拆方便等优点，广泛地用于多层和高层的工业与民用建筑的结构安装。塔式起重机按起重能力可分为轻型塔式起重机（起重量为0.5～3.0t，一般用6层以下的民用建筑施工）、中型塔式起重机（起重量为3.0～15.0t，适用于一般工业建筑与民用建筑施工）和重型塔式起重机（起重量为20.0～40.0t，一般用于重工业厂房的施工和高炉等设备的吊装）。
由于塔式起重机具有提升、回转和水平运输的功能，且生产效率高，在吊运长、大、重的物料时有明显的优势，故在可能的条件下宜优先采用。
塔式起重机的布置应保证其起重高度与起重量满足工程的需求，同时起重臂的工作范围应尽可能地覆盖整个建筑，以使材料运输切实到位。此外，主材料的堆放、搅拌站的出料口等均应尽可能地布置在起重机工作半径之内塔式起重机一般分为固定式、轨道（行走）式、附着式、爬升式等几种，如图3-8所示。
图3-8 各种类型的塔式起重机
1.固定式塔式起重机
固定式塔式起重机的底架安装在独立的混凝土基础上，如图3-8（a），塔身不与建筑物拉结。这种起重机适用于安装大容量的油罐、冷却塔等特殊构筑物。
2.轨道（行走）式塔式起重机
轨道（行走）式塔式起重机是一种能在轨道上行驶的起重机，如图3-8（b），它能负荷在直线和弧形轨道上行走，能同时完成垂直和水平运输，使用安全，生产效率高，但需要铺设轨道，且装拆和转移不便，台班费用较高。轨道式塔式起重机分为上回转式（塔顶回转）和下回转式（塔身回转）两类。
3.附着式塔式起重机
附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁混凝土基础上的起重机械，如图3-8（c），为上回转、小车变幅或俯仰变幅起重机械。塔身由标准节组成，相互间用螺栓连接，可以借助顶升系统随着建筑施工进度而自行向上接高。为了减少塔身的计算高度，规定每隔20m左右将塔身与建筑物用锚固装置联结起来，以保证塔身的刚度和稳定性。一般附着式塔式起重机高度为70～100m，其特点是适合狭窄工地施工。
1）附着式塔式起重机基础
附着式塔式起重机底部应设钢筋混凝土基础，其构造方法有整体式和分块式两种。采用整体式混凝土基础时，塔式起重机通过专用塔身基础节和预埋地脚螺栓固定在混凝土基础上如图3-9所示；采用分块式混凝土基础时，塔身结构固定在行走架，而行走架的4个支座则通过垫板支在4个混凝土基础上，如图3-10所示。基础尺寸应根据地基承载力和防止塔吊倾覆图2-18整体式混凝土基础的需要确定。
在高层建筑深基础施工阶段，如需在基坑边附近构筑附着式塔式起重机基础，可采用灌柱桩承台式钢筋混凝土基础；在高层建筑综合体施工阶段，如需在地下室顶板或裙房屋顶楼板上安装附着式塔式起重机，应对安装塔吊处的楼板结构进行验算和加固，并在楼板下面加设支撑（至少连续两层）以保证安全。
图3-9 整体式混凝土基础
图3-10 分块式混凝土基础（单位：mm）
1—钢筋混凝土基础；2—塔式起重机底座；3—支腿；4—紧固螺母；5—垫圈；6—钢套；7—钢板调整片（上下各1片）
2）附着式塔式起重机的锚固
附着式塔式起重机在塔身高度超过限定自由高度时，即应加设附着装置与建筑结构拉结。一般说来，设置2～3道锚固即可满足施工需要。第一道错固装置在距塔式起重机基础表面30～40m处，自第一道锚固装置向上，每隔16～20m设一道错固装置。在进行超高层建筑施工时，不必设置过多的锚固装置，可将下部错固装置抽换到上部使用。附着装置由错固环和附着杆组成。锚固环由两块钢板或型钢组焊成的U形梁拼装而成。锚固环宜设置在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须箍紧塔身结构，不得松脱。附着杆由型钢、无缝钢管组成，也可以是型发现塔身偏斜，可通过调节螺母来调整附着杆的长度，以消除垂直偏差。锚固装置应尽可能保持水平，附着杆件最大倾角不得大于10°。
固定在建筑物上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇混凝土墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。墙板或柱子混凝土强度应提高一级，并应增加配筋。
在墙板上设锚固支座时，应通过临时支撑与相邻墙板相关联，以增强墙板刚度附着式塔式起重机可借助塔身上端的顶升机构，随着建筑施工进度而自行向上接高。
自升液压顶升机构主要由顶升套架、长行程液压千斤顶、顶升横梁及定位销组成，液压千斤顶装在塔身上部结构的底端承座上，活塞杆通过顶升横梁支承在塔身顶部。需要接高时，利用塔顶的行程液压千斤顶，将塔顶上部结构（起重臂等）顶高，用定位销固定，千斤顶回油，推入标准节，用螺栓与下面的塔身联成整体，每次可接高25m QT4-10型附着式塔式起重机顶升过程如下。(www.xing528.com)
（1）将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节的螺栓松开，准备顶升，如图3-11（a）所示。
图3-11 QT4-10型附着式塔式起重机顶升过程示意图
1—摆渡小车；2—标准节；3—承座；4—液压千斤顶；5—顶升横梁；6—顶升套架；7—定位销；8—过渡节
（2）开动液压千斤顶，将塔式起重机上部结构包括顶升套架向上升超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定。塔式起重机上部结构的重量通过定位销传递到塔身，如图3-11（b）所示。
（3）液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车推入引进空间内，如图3-11（c）所示。
（4）利用液压千斤顶将待接高的标准节稍微提起，退出摆渡小车，然后将其平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓加以连接，如图3-11（d）所示。
（5）再用液压千斤顶稍微向上顶起，拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成整体，如图3-11（e）所示。
4.爬升式塔式起重机
爬升式塔式起重机又称内爬式塔式起重机，如图3-8（d），通常安装在建筑物的电梯井或特设的开间内，也可安装在筒形结构内，依靠爬升机构随着结构的升高而升高。一般是每建造3～8m起重机就爬升一次，塔身自身高度只有20m左右，起重高度随施工高度而定。
爬升机构有液压式和机械式两种。液压爬升机构，由爬升梯架、液压缸、爬升横梁和支腿等组成。爬升梯架由上、下承重梁构成，两者相隔两层楼，工作时用螺栓固定在筒形结构的墙或边梁上，梯架两侧有踏步。其承重梁对应于起重机塔身的四根主肢，装有8个导向滚子，在爬升时起导向作用。塔身套装在爬升梯架内，顶升液压缸的缸体铰接于塔身横梁上，而下端（活塞杆端）铰接于活动的下横梁中部。塔身两侧装支腿，活动横梁两侧也装支腿，依靠这两对支腿轮流支撑在爬梯踏步上，使塔身上升。
爬升式起重机的优点是起重机以建筑物作为支承，塔身短，起重高度大，而且不占建筑物外围空间；缺点是司机作业往往不能看到起吊全过程，需靠信号指挥，施工结束后拆卸复杂，一般需设辅助起重机拆卸复杂，一般需设辅助起重机拆卸。
5.塔式起重机的选用
塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度、建筑物的结构类型、构件的尺寸和重量、施工进度、施工流水段的划分和工程量，以及现场的平面布置和周围环境条件等各种情况，同时要兼顾装、拆塔式起重机的场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升的要求。
首先，根据施工对象确定所要求的参数，包括幅度（又称回转半径）起重量、起重力矩和吊钩高度等，然后根据塔式起重机的技术性能，选定塔式起重机的型号；
其次，根据施工进度、施工流水段的划分及工程量和所需吊次、现场的平面布置，确定塔式起重机的配量台数、安装位置及轨道基础的走向等。
根据施工经验，16层及其以下的高层建筑采用轨道式塔式起重机最为经济；25层以上的高层建筑，宜选用附着式塔式起重机或内爬式塔式起重机。
选用塔式起重机时，应注意以下事项：
（1）在确定塔式起重机的形式及高度时，应考虑塔身错固点与建筑物相对应的位置，以及塔式起重机平衡臂是否影响臂架正常回转等问题。
（2）在多台塔式起重机作业条件下，应协调好相邻塔式起重机塔身高度差，以防止两塔碰撞，应使彼此工作互不干扰。
（3）在考虑塔式起重机安装的同时，应考虑塔式起重机的顶升、接高、锚固以及完工后的落塔、拆运等事项，如起重臂和平衡臂是否落在建筑物上、辅机停车位置及作业条件、场内运输道路有无阻碍等。
（4）在考虑塔式起重机安装时，应保证顶升套架的安装位置（塔架引进平台或引进轨道应与臂架同向）及锚固环的安装位置正确无误。
（5）应注意外脚手架的支搭形式与挑出建筑物的距离，以免与下回转塔式起重机转台尾部回转时发生碰撞。
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