LNG重型载货汽车二级维护保养间隔里程为15000km。二级维护保养是在完成一级维护保养的基础上进行的，必须由专业维修厂负责进行，维护保养内容除完成一级维护保养的内容外，主要以检查、调整为主，并拆检轮胎。
汽车运行使用较长一段的时间后，汽车的安全性、动力性、经济性等各项性能均会有一定程度的降低、减弱，为保证LNG重型载货汽车技术性能指标达到正常技术状况和使用要求，在二级维护保养前后，必须对LNG重型载货汽车进行性能检测诊断和技术评定。
1.二级维护前进行的检测诊断项目
1）点火参数：触点闭合角、点火电压、点火提前角。
2）发动机动力性：动力性有无下降、各缸动力均衡性。
3）起动性能参数：起动电流、起动电压。
5）配气相位：进排气门开启、关闭角度。
6）发动机异响：曲轴主轴承、连杆轴承、活塞、活塞销和配气机构。
7）机油品质：水分、变质、污染和闪点。
8）发动机三漏：漏油、漏水、漏气。
9）发动机异响。
10）转向系统：转向盘自由行程，转向机工作状况及油封密封情况，路试转向稳定性。
11）传动系统：离合器工作情况、变速器、减速器壳油封密封状况及壳体表面状况，路试时检查变速器、传动轴各轴承、主减速器和差速器有无异响，以及变速器、减速器壳体温度。
12）行驶系统：轮胎偏磨，钢板弹簧座、销、套磨损情况，车架裂伤、各部铆接状况。
13）仪表信号：LNG储量、气瓶和供气管路压力、机油压力、冷却液温度、制动压力和发电机放电指示。
14）车身、驾驶室及相应钣金件有无开裂、锈蚀、变形和脱漆，检查锁止机构、牵引座等情况。
15）火花塞间隙。
2.二级维护作业项目
1）进行日常保养和一级保养的全部内容。
2）更换机油滤清器、空气滤清器。
4）检查、紧固进排气管、消声器、催化器总成螺栓、螺母，检查发动机悬置固定支架螺栓、螺母，散热器支架螺栓、螺母。
5）检查、紧固发动机曲轴主轴承、连杆轴承及其紧固螺栓、螺母。
6）检查、紧固变速器、传动轴、万向节和中间支承轴承及各部紧固情况。润滑变速器第一轴承、万向节和中间支承轴承。
7）检查、调整、紧固驻车制动器，前后轮制动器、制动分泵、制动软管。
8）检查、调整转向盘的自由转动量。
9）检查前后减振器及转向节，检查、调整前轮前束。
10）检查轮胎，并进行轮胎换位。
11）检查、调整电喇叭、指示灯、照明灯、变光器及仪表线路插头。
12）更换发动机机油。(www.xing528.com)
13）更换高压线、火花塞（三个月更换）。
14）对低压燃气滤清器排油（15～30天排一次油）。
3.二级维护作业竣工验收要求
1）检视：汽车外部、各总成外部、三滤应清洁。
2）检视：车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致。
3）汽车置平检查：车体应周正，左右对称点离地高度差，驾驶室、保险杠、翼子板不得大于20～40mm。
4）检查：轴距左右差不大于10mm。
5）检查：紧固各总成外部螺栓、螺母，按规定力矩拧紧，锁销齐全可靠。
6）检视：润滑发动机、变速器、转向器和减速器，通气孔应畅通。各部润滑点加注润滑脂符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确。
7）检视：油、水、气无泄漏现象，密封良好，电路装置可靠，不漏电。
8）检查：灯光、信号、仪表、刮水器和后视镜等装置稳固、齐全、有效，符合有关规定。
9）检查：发动机能否正常起动，低、中、高速运转是否均匀、稳定，冷却液温度是否正常（不超过95℃），加速性能是否符合要求，有无断火、回火、放炮等现象。发动机运转稳定后应无异响，但允许有轻微均匀的正时齿轮、气门脚响声。
10）检查：横直拉杆球头销不松旷，各部螺栓、螺母紧固，锁止可靠。
11）路试检查：转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏异常现象，车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象。
12）检测前束：前束及最大转向角度。
13）检测侧滑：按规定检查单板侧滑值。
14）路试检查：变速器操纵灵活，不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确。
15）检查：轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐。
16）检查：钢板弹簧无断裂、无位移、无缺片，U形螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形。
17）路试检查：减振器稳固有效。
18）检查：车架不变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固。
19）检查：制动踏板自由行程符合要求。
20）检查：滑行距离符合要求。
21）检查：驾驶室紧固牢固，满足使用性能要求。
22）检视：车厢不歪斜，整体不变形，底板无破洞翘曲，边板、后门平整无严重变形，铰链完好，关闭严密，前后锁扣作用可靠。
23）高压线、火花塞点火正常。
24）低压燃气滤清器清洁（三个月更换一次滤芯）。
26）气瓶、各种阀门、接头应无泄漏。
LNG重型载货汽车的例行保养，除分为日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养外，其余维护保养内容，常常以10000～15000km为一个保养间隔周期，以二级维护保养内容为维护保养要求重复进行。
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