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顶盖蒙皮设计与工艺方法

时间:2023-09-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:客车的顶盖蒙皮由于不在可视范围内,故对其平整度要求不高,其重点是减重和毛边处理。减重是因为顶盖蒙皮面积大,减重效果明显。顶盖蒙皮用的钢板最常见的是0.8mm或1.0mm的冷轧镀锌钢板。对于三块式顶蒙皮的设计,必须注意两方面的问题:中板与侧边板的搭接和侧边板与侧窗玻璃之间的结构关系。图3-53 顶盖铆接铝蒙皮的密封胶结构最后说说顶蒙皮的前后两端的处理方式。图3—54 顶蒙皮与前后围玻璃铡的胶槽结构

顶盖蒙皮设计与工艺方法

客车的顶盖蒙皮由于不在可视范围内,故对其平整度要求不高,其重点是减重和毛边处理。

减重是因为顶盖蒙皮面积大,减重效果明显。毛边处理则是关系到防腐和防漏问题。

减重与毛边问题都与材料息息相关,顶盖蒙皮常用的材料有钢板、玻璃钢铝板三种。

顶盖蒙皮用的钢板最常见的是0.8mm或1.0mm的冷轧镀锌钢板。

镀锌板顶蒙皮通常是分成三块的,即两侧板和中板,三者采用搭接结构。两侧板需预先加工成型、中板则是平板卷料。很少见有顶蒙皮采用整张钢板成型的,有两方面原因限制了整体顶蒙皮的使用:一是如此大面积的板材成型很困难,二是整体成型顶蒙皮与顶骨架的误差会严重影响二者的装配效果。

对于三块式顶蒙皮的设计,必须注意两方面的问题:中板与侧边板的搭接和侧边板与侧窗玻璃之间的结构关系。

(1)中板与侧边板的搭接 图3-41反映的是钢板顶蒙皮的一般结构,设计中应注意以下两点:

①为了防水,中板是一定要压在侧板之上的,这也是常识。它们共同带胶点焊在纵梁之上,以保证防水。另外,为了顶蒙皮的平整度,中板蒙皮也要经过涨拉,有条件的能辊压成筋板则会更好。

②中板蒙皮的宽度是由这样两个因素决定的,一是目前钢厂提供的卷板宽度一般是不超过1500mm的,二是内饰中顶板的宽度及内行李架固定点的位置。综合考虑这些因素就是为了合并顶纵梁以达到减重的目的。

(2)侧边板与侧窗玻璃之间的结构关系 在图3-41中的Ⅱ处放大的位置,我们给出了如图3-42所示的四种结构形式。其实本书的内容写到此,我们早已有了评价骨架或蒙皮结构好与坏的标准,这就是骨架是否满足力流传递的连续性和蒙皮的结构是否不露毛边。依此标准评价图3-42中的四种结构如下:

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图3-41 钢板顶蒙皮的一般结构

结构a—好,骨架和蒙皮都满足评价标准,但顶盖侧蒙皮成型工艺复杂,需辊压成型。

结构b—好,骨架和蒙皮都满足评价标准,顶盖侧蒙皮成型工艺也简单,但必须加装装饰条,此时的装饰条也可改造成流水槽

结构c—不好,骨架不满足评价标准,顶蒙皮成型7mm的折边也比较困难。

结构d—不好,骨架不满足评价标准,顶蒙皮露毛边,必须装流水槽来遮盖。

玻璃钢顶蒙皮有平板蒙皮和成型蒙皮两种。

平板玻璃钢顶蒙皮一般都是整幅的平板卷料,料厚为2~3mm,装配时靠顶骨架的弧度成型。这就要求顶骨架的弧度要尽可能平缓,只有这样,整张结构的板材才能不需预成型而靠顶骨架来直接成型并装配,这是一种典型的现场配装现象。图3-43是MAN公交的顶蒙皮胶粘结构,图3-44至图3-47是MAN公交顶蒙皮的现场施工照片,其车身结构与图3-43略有差异,即对应的是侧窗玻璃加大的造型。而图3-48则对应的是图3-43。

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图3-42 侧边板与侧窗玻璃之间的结构关系

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图3-43 MAN公交顶蒙皮粘接结构

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图3-44 MAN公交顶蒙皮粘接过程(打胶)

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图3-45 MAN公交顶蒙皮粘接过程(安装缓冲垫)

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图3-46 MAN公交顶蒙皮粘接过程(铺蒙皮板)

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图3-47 MAN公交顶蒙皮粘接过程(粘接完成)

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图3-48 MAN公交的顶蒙皮胶粘状态

图3-49则是BENZ的TOURISMO顶蒙皮结构,其顶蒙皮侧围之间采用了辊压件型材,顶盖弧度做得很平缓,这样其顶蒙皮就能采用塑料板材粘接结构了。

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图3-49 BENZ的TOURISMO顶蒙皮结构

玻璃钢蒙皮减重效果明显,以12m车长为例,采用2mm厚玻璃钢板材时,可减重约100kg。

成型顶蒙皮则是一张蒙皮将顶侧弧度全部带出,图3-50所示为IVECO大巴玻璃钢顶蒙皮结构。

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图3-50 IVECO大巴玻璃钢顶蒙皮结构

铝板蒙皮常见于全铝车身,图3-51是全铝车身的顶盖铝蒙皮的两种安装结构:一种是粘接的,另一种是铆接的。粘接的铝蒙皮,其结构和原理同塑料蒙皮,铆接结构的则在铆接后必须用密封胶盖住铆钉以解决防水问题。图3-52是顶盖铝蒙皮的铆接安装结构,图3-53是顶盖铆接铝蒙皮的密封胶结构。

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图3-51 顶盖铝蒙皮的两种安装结构

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图3-52 顶盖铝蒙皮的铆接安装结构

铝蒙皮既可用于全铝车身,也可用于钢结构车身。

用于钢车身时减重效果明显,以12m车长为例,采用1mm厚铝板材时,也可减重约100kg。

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图3-53 顶盖铆接铝蒙皮的密封胶结构

最后说说顶蒙皮的前后两端的处理方式。

以顶蒙皮为钢蒙皮为例:

①前后围是钣金蒙皮时,目前通用的做法是钣金对焊并磨平,最后刮腻子

②前后围是玻璃钢时,目前常见的做法是用树脂和玻纤布在现场将对接缝糊住,最后再磨平、刮腻子。

但最合理的方式是做出结构缝、缝内打密封胶,此时顶蒙皮与前后围玻璃钢在对缝处都不是毛边,而是预留了胶槽,在胶槽内打填缝胶即可,例如,图3-54所示的胶槽结构是最好的处理方式。

这种方法仅限于前后围是玻璃钢材料,对于钣金的前后围则无法实现,原因是钣金件不易做出胶槽的沉台,从这点也可看出玻璃钢前后围比钣金的合理。

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图3—54 顶蒙皮与前后围玻璃铡的胶槽结构

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