图2-2-43 齿轮轴零件图
（1）概括了解。由标题栏可知，该零件的名称为齿轮轴，是齿轮泵中的主要零件之一。材料牌号为45钢，比例为1∶1，属轴套类零件。
（2）视图表达与结构分析。齿轮轴主要在车床上切削加工，因此主视图安放采用了加工位置原则。由于轴套类零件基本上对轴线径向对称，所以采用一个基本视图加上一系列直径尺寸，就能表达清楚其主要形状。对于其细部结构，如轴上的键槽，一般采用移出断面表达。其他一些较小结构，如砂轮越程槽和螺纹退刀槽，根据需要可采用局部放大图表达。
（3）分析尺寸。以水平位置的轴线作为径向尺寸基准，注出
48f7，
18f7，以及M12×1.56g等。以齿轮的左端面为长度方向的主要基准，注出30f7。长度方向第一辅助基准是轴的左端面，注出总长145以及主要基准与辅助基准之间的联系尺寸17。长度第二辅助基准是轴的右端面，通过尺寸40得出第三辅助基准，轴
16的右轴肩，由此注出键的定位尺寸2.5和键槽的长度16。键槽深度尺
，在A-A断面图中注出，它是以轴上最后一条素线为宽度方向的辅助基准注出的。
（4）了解技术要求。齿轮轴的径向尺寸为
48f7，
18f，
16k6，均标注尺寸公差带代号，这几轴段均与油泵中的相关零件有配合关系，所以表面粗糙度有严格的要求，Ra值分别为1.6μm，1.6μm，3.2μm。齿轮轴的齿轮左端面与轴线A-B有垂直度要求，Ra值为0.8μm。
例2 识读支架的零件图（图2-2-44）。
图2-2-44 支架零件图
看图的具体方法步骤如下：
（1）概括了解。由标题栏可知，该零件的名称为支架，是用来支承滚动轴承和轴的，材料为灰口铸铁（HT200），绘图比例为1∶2，属叉架类零件。
图中共有五个图形：三个基本视图，一个按向视图形式配置的局部视图C和一个移出断面图。主视图表达了支架的主要外形结构；俯视图是全剖视图，是用水平面剖切的；左视图也是全剖视图，是用两个平行的侧平面剖切的；局部视图是移位配置的；断面则表示肋板剖面形状。
（2）视图表达和结构形状分析。从主视图可以看出上部圆筒、凸台，中部支撑板、肋板，下部底板的主要结构形状和它们之间的相对位置；从俯视图可以看出底板、安装孔（槽）的形状和相对位置，以及槽形支撑板、肋板间的位置关系；局部视图C反映出带有螺孔的凸台形状。
综上所述，再配合全剖的左视图，则支架由圆筒、支撑板、肋板、底板及油孔凸台的组成情况就很清楚了，整个支架的形状如图2-2-45所示。
图2-2-45 支架轴测图
（3）分析尺寸。分析尺寸时，先分析零件长、宽、高三个方向上尺寸的主要基准；然后从基准出发，找出各组成部分的定位尺寸和定形尺寸，搞清哪些是主要尺寸。
从图2-2-44中可以看出，其长度方向以对称面为基准，宽度方向以圆筒后端面为基准，高度方向以底板底面为主要基准。而顶部凸台和中间的三角形肋板高度方向的定位尺寸是从轴承孔轴线出发标注的，所以轴承孔轴线是高度方向上的辅助基准。支架的中心高170是影响工作性能的定位尺寸，轴承孔径
72是配合尺寸，它们是支架的主要尺寸。各组成部分的定形、定位尺寸可自行分析。
（4）了解技术要求。对零件图上标注的各项技术要求，如表面粗糙度、极限偏差、热处理等要逐项识读。例如，支架的轴承孔径
72和中心高170注出了带或极限偏差。从所注表面粗糙度代号看出，轴承孔和底面分别属于配合面和安装面，要求较高，Ra的上限值分别为3.2μm和6.3μm；而前、后端面和顶部凸台面及3个
7孔均为一般加工面，所以Ra的上限值为25μm；其余表面由于不与其他零件表面相接触，属于自由表面，所以均保持铸造毛坯面。
例3 识读装配图（图2-2-46）。
下面以球心阀为例，来具体说明识读装配图的方法和步骤。(www.xing528.com)
（1）概括了解。从标题栏、明细栏中可以看出，该球心阀共有11种零件，其中标准件为2种，其余为非标准件。从球心阀这个名称可以得知，该部件用于化工管道系统中控制液体流量的大小，起开、关控制作用。
该装配体共用了三个基本视图来表示：
主视图——通过阀的两条装配干线做了全剖视，这样绝大多数零件的位置及装配关系就基本上表达清楚了。
左视图——采用了A-A阶梯剖视，左视图的左半部分表示了阀体接头中部断面形状及阀体接头与阀体的连接方式（四个双头螺柱连接）和连接部分的方形外形；左视图的右半部分表示出了阀体8的断面形状及阀体与球心、阀杆的装配情况；左视图中还可见阀体8右端法兰的圆形外形及法兰上安装孔的位置。
俯视图——表示出了整个球心阀俯视情况A-A阶梯剖的具体剖切位置、阀体与阀体接头的连接方式及阀的开启与关闭时扳手的两个极限位置（图中扳手画粗实线的为关闭状态，画双点画线的为开启状态）。
（2）详细分析。以阀体8、球心3和阀体接头1构成该部件的主体，其中
25孔轴线方向为主要装配干线。阀体8上部铅垂直孔内安装了阀杆10、密封圈7、螺纹压环11等零件，阀杆10上部装有扳手9，阀杆下端嵌在球心3的凹槽内。球心及阀杆周围装有密封件。阀杆轴线方向为另一重要装配干线。
由图中可以看出，该装配体的主要零件为阀体接头1、球心3、密封圈5、阀体8、阀杆10；其余零件，或为标准件，或为形状结构比较简单的零件。只要将三个视图稍加观察，即可将其形状结构和作用分析出来。因此，下面只将几个主要零件进行一些分析：
阀体接头1——结合主、左视图即可分析出该零件的结构形状及其作用为：左端外部为台阶圆柱结构，外部有与法兰4相连接用的螺纹；右端为方板结构，其上有四个螺柱过孔，最右端有一小圆柱凸台，与阀体8左端台阶孔配合，起径向定位作用，右端的内台阶孔起密封圈5的径向定位作用；零件中心为25的通孔，是流体的通路。
球心3——从其名称和主视图中的标注，即可知该零件为直径45mm的球体，从主、左视图可分析出球心3上加工有一直径为25m的通孔，球心上方有一弧状方槽，与阀杆10的下端相结合。工作时球心的位置受阀杆位置控制，从而控制流体的流量。
密封圈5——根据装配体的结构，不难分析出，其为一截面如主视图中所示的环形零件。从明细栏中可知材料为聚四氟乙烯，该材料耐磨耐腐蚀，是良好的密封材料。
阀体8——其作用除了具有阀体接头1的作用外，还具有容纳球心、密封圈、阀杆、垫、螺纹压环等零件的重要作用。
阀杆10——三个视图联系分析，即可得出该零件为台阶轴类零件。上端为四棱柱状结构，用来安装扳手；最下端为平行扁状结构，插入球心上方槽内，转动阀杆即可控制球心的位置。
由图2-2-46可知，球心阀的装配图标注了如下几类尺寸：
（3）归纳总结。球心阀的安装及工作原理：通过球心阀左右两端法兰上的孔，用螺栓即可将球心阀安装固定在管路上。在如图2-2-46所示情况下，球心内孔的轴线与阀体及阀体接头内孔的轴线呈垂直相交状态。此时液体通路被球心阻塞，呈关闭断流状态。若转动扳手9，通过扳手左端的方孔带动阀杆旋转，同时阀杆带动球心旋转，球心内孔与阀体内孔、阀体接头内孔逐渐接通。其接通程度处在变化之中，液体流量随之发生变化。当扳手旋转至90°时，球心内孔轴线与阀体内孔、阀体接头内孔轴线重合。此时液体的阻力最小，流过阀的流量为最大。
球心阀的装配结构：球心阀的零件间的连接方式均为可拆连接。因该部件工作时不需要高速运转，故不需要润滑。由于液体容易泄漏，因此需要密封，球心处和阀杆处都进行了密封。
球心阀的拆装顺序：拆卸时，可先拆下扳手9、螺纹压环11、阀杆10及密封件6和7；然后拆下四个螺母M12，即可将球心阀解体。装配时和上述顺序相反。
通过上面的读图分析，不难得出球心阀的整体和全面印象。其轴测图如图2-2-47所示。
图2-2-47 球心阀轴测图
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