零件图技术要求-汽车驾驶员培训教材

零件图的技术要求一般包括尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、热处理及表面

处理等。这些技术要求，有的用规定的符号和代号直接标注在视图上，有的则以简明的文

字注写在标题栏的上方或左侧。

1.尺寸公差

在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式，如图2-2-39所示。

图2-2-39　尺寸公差的标注

2.几何公差

几何公差指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的最大变动量。

国家标准中规定了14项几何公差，其特征名称和符号如表2-2-12所示。

表2-2-12　几何公差项目、符号

几何公差标注时，一般涉及公差框格、指引线和基准等。几何公差的框格由两格或多格组成，第一格填写几何特征符号；第二格填写公差值及有关符号；第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号，如图2-2-40所示。框格指引线标注时可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素。与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准，如图2-2-41所示。

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图2-2-40　几何公差标注

图2-2-41　基准符号

【提示】　可参照以下技巧来识读几何公差（以图2-2-42所示几何公差为例）：

图2-2-42　几何公差识读

①形状公差识读：被测要素的形状公差项目的公差值为？。

如识读：表示上端面和下端面的平面度公差值均为0.01mm。

②位置公差识读：被测要素对基准要素的位置公差项目公差值为？。

如识读：表示下端面对上端面的平行度公差值为0.02mm。

3.表面粗糙度

表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一，根据评定测量的方法不同，国家标准表面粗糙度评定参数主要有：轮廓的算术平均偏差Ra（推荐优先选用）、轮廓的最大高度Rz。

机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，表面质量要求越高，Ra值越小，加工越困难，加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。