榫卯成型工具参数修改示例

设计45°和90°拼接的框架结构最为适合，如图3-7所示。

图3-7 拼角工具

1.对角斜切

分别选择两个实体，切除位置是以两箭头方向交汇处形成直角的均分角切除，所以选择的边及方向的不同都会生成不同的结果，如图3-8所示。选择边和反向的不同，切割的相交点也不同，如图3-9所示。

2.正面平切

等距表示切除后离切削面的距离，这里“使用的工具外形”选择一个面，如图3-10所示。

图3-8 拼角位置Ⅰ

图3-9 拼角位置Ⅱ

图3-10 正面平切

榫头、榫眼是个阴阳配合的结构组件，两者生成方式类似。需要选择3个互相相邻的面作定位参考，放置的面及与其相邻的另外两面（左面、底面），如图3-11所示。然后，根据不同的榫卯类型修改具体尺寸参数，如图3-12和图3-13所示。

当然，也可以选择“榫头—榫眼链接”命令快捷生成，方法类似。可以选择已有的榫头或榫眼来生成另一组合件，如图3-14所示。生成结果如图3-15所示。

图3-11 榫头定位面

图3-12 榫卯参数修改

图3-13 榫卯参数修改

图3-14 榫卯连接参数修改

图3-15 榫卯成型结果

分别为刀具成型、铣槽、搭边，都是模拟刀具铣型的命令，是做边型、开槽口的几个常用命令，操作方式类似，这里做统一演示。它们都有三种模式：平面、固定刀轴、刀轴沿曲面法向，如图3-16所示。其中，平面即选择面上的轮廓，最为常用；固定刀轴即选择与下刀方向的坐标系一致的轴；第三种即刀的下刀方向始终保持与曲面相切方向垂直。

图3-16 刀具模式

平面模式下，先选择一个面，参考其面上轮廓作为铣型轨迹，如图3-17所示。然后设置“连接边缘”和“自动相切连接”，如图3-18所示。

注意：“连接边缘=是”功能是对于所有选择的边创建一个加工操作。而“自动相切连接=是”是用于自动连接与选中边线相切的边线。

例如：如图3-19，“连接边缘”左图为“是”，右图为“否”，可以看到是一段线与多段线的区别。

如图3-20，“自动相切连接”左图为“是”，右图为“否”，可以看到区别是只选中一条线和自动选择所有相切线。

图3-17 参考轮廓

图3-18 轮廓线设置

图3-19 连接对比

图3-20 相切对比

选好边后，需要选择加工方向。大箭头为刀偏移的方向，小箭头为加工走刀方向（所指方向为终止方向），不符合则单击箭头调整，如图3-21所示。

，在开槽时经常会遇到不开通槽的情况，此时就需要选择起止条件，小箭头指向为终止方向。(www.xing528.com)

配置刀具信息包括造型、起止、补偿方式、深度、宽度等，如图3-22所示。

①选择刀具型号：注意的是刀具模板可以做成含正反两个方向（后续会讲到刀具模板如何设计），按需求选择，如图3-23所示。

②设置刀具落点方式：有半径和边两种，起始和结束与前面选择的起止终点相对应。通常我们都需要选择半径模式，以避开刀具本身形成的弧面，如图3-24所示。

图3-21 设置方向

图3-22 设置刀具具体参数

图3-23 选择刀具

图3-24 刀具落点方式

③设置参数：轴和切矢，直边过渡和圆弧过渡，X向、Z向、角度，分别如图3-25至图3-27所示。

图3-25 轴和切矢

图3-26 直边与圆弧

说明

如果想再次修改这些设置，可用修改命令单击成型特征，选择“模型成型”-“补充参数”，如图3-28所示。

④切槽：主要有两点不同，加工类型和间距模式，如图3-29所示。

图3-27X向、Z向、角度设置

图3-28 再次修改刀具参数

图3-29 切槽刀具设置

a.加工类型：可以选择切割（锯片）和铣削（铣刀）两种模式，通常选择铣削模式，个别机床使用锯片开槽则使用切割模式，如图3-30所示。

b.间距模式：选择不同的间距模式，需要不同的计算值，如图3-31所示，分别为最小间距、刀轴中心距边的距离、最大间距，最常用“最小间距”。

⑤搭边：同样可以选择锯片和铣刀两种加工模式，参数设置主要有三种模式，如图3-32所示。

图3-30 加工类型

图3-31 间距模式

图3-32 搭边间距模式

利用成型边成型主要用在边型材拼接的时候，像欧式拼框、造型角线等。注意的是选修改工具要选中成型面（如图3-33所示蚁形线区域）。

图3-33 利用成型边成型

使用曲线锯切实体，如图3-34所示。

图3-34 锯切