(一)准备工作
(1)准备工具(扭力扳手、轮胎帽拆卸工具、风炮、套筒、螺丝刀等)。
(2)为车辆安装防护垫。
注意事项:防护垫需紧固,避免作业过程中脱落。
(3)维修前确认需更换的备件是否合格。
(二)作业流程
(1)拆下轮胎,拧下制动液壶盖。
① 用轮胎帽拆卸工具将轮胎帽拆下。② 将车辆举升使轮胎离地 10 cm,用气动扳手拆下轮胎。③ 拧下制动液壶盖。
注意事项:汽车在举升机上是否支撑牢固;注意气动扳手旋转的方向性。
(2)拆卸制动器。
① 从工具车上取出相应的扳手;② 将制动分泵撬回最底部;③ 拆卸制动分泵螺栓,用手拧下螺栓,放到螺栓盘里;④ 掀起制动轮缸,用钢丝挂钩固定到减振器弹簧上,左手拆内侧,右手拆外侧,拆下刹车片,放在工具车上。
注意事项:① 注意扳手的型号;② 在拆的过程中不能用力过猛,以免发生与车身的摩擦;③ 注意拧螺栓的方向及保证挂钩的牢固;④ 不要用手接触刹车片的表面,以防影响制动效果,刹车片应向上摆放。
(3)清洁刹车片。
用砂纸清洁刹片的表面污垢,方便后续检查。
注意事项:在清洁过程中不可用于接触刹车片表面。
(4)检查制动器刹车片的磨损。
将刹车片放到同眼睛平视的高度,观察其内外侧是否磨损均匀。
注意事项:在检查刹车片的过程中不可用手接触其表面。
(5)测量制动器刹车片厚度,如图 7-5 所示。
图7-5 制动器刹车片厚度测量
拿起内侧刹车片,用游标卡尺测量刹车片内侧,看其是否在标准范围内,刹车盘厚度磨损极限 2 mm,如果低于磨损极限,必须更换刹车片。
注意事项:① 刹车片标准厚度为 10 mm,极限值不小于1.6 mm;② 测量时游标卡尺必须垂直摆放。(www.xing528.com)
(6)清洁刹车盘。
① 用干净抹布清洁外侧刹车盘表面,在清洁过程中转动刹车盘;② 用干净抹布清洁内侧刹车盘表面,在清洁过程中转动刹车盘。
注意事项:清洁过程中不可用手接触刹车盘表面,以免污染刹车盘,从而影响制动效果。
(7)检查刹车盘磨损。
用眼睛观察刹车盘外侧是否有刻痕、不均匀磨损及异常磨损和裂纹,边旋转边观察。刹车盘沟槽深度达到 1 mm 需更换。
注意事项:检查过程中注意刹车盘和刹车片的接触部位。
(8)装上制动盘。
对准螺丝孔,装上制动盘,用十字螺丝刀拧上螺钉,然后按规定扭矩拧紧。
注意事项:注意拧十字螺钉时不要使螺钉滑丝。
(9)装上制动器。
① 装上风泵架子,用手拧上分泵螺栓,按规定扭矩拧紧;② 安装新刹车片卡子;③ 装上刹车片;④ 装上分泵,规定扭矩拧紧螺栓。
注意事项:装螺栓时注意一定用手拧到位再用扭力表拧紧;装刹车片时注意刹车片的正反。
(10)安装轮胎。
① 安装轮胎;② 降低车辆,用扭力扳手将轮胎螺栓拧紧至 90 N·m;③ 将轮胎帽扣上;④ 踩两下制动踏板使制动分泵归位;⑤ 将制动液盖装上。
(11)检查。
① 检查螺栓是否按规定扭矩拧紧;② 试车观察是否有异响。
注意事项:注意试车安全。
(三)7S整理
完成施工后,按图1-5所示7S要求对所有工具、设备进行整理。
注意事项:工具放回零件车,并将零件车推回定位线内摆放;更换下的旧件按要求处理。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。